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钢筋工程施工质量通病及预防措施

⑴钢筋对焊接头轴线偏移和弯折

原因分析：对焊钢筋接头不平整，焊接后还未完全冷却就取下，造成街头受力弯曲。

预防措施：切除或矫直钢筋接头，要在钢筋焊接完成冷却后再将其取下。

⑵钢筋下料尺寸偏差过大

原因分析：钢筋切断机的刀片损伤严重，定位工装位置松动。

预防措施：每工班施工前仔细检查钢筋切断机的刀片是否损伤严重，如在切割过程中出现马蹄形切口，必须立即更换刀片；定位工装位置要进行检查，确保切断后的钢筋几何尺寸符合要求。

⑶钢筋弯曲尺寸偏差过大

原因分析：钢筋的几何尺寸较复杂，为赶进度没有制作专用的工具。

预防措施：为保证梁体钢筋弯曲质量，对钢筋弯曲机进行改装，按弯曲尺寸和弧度定制了一套弯制工装；

⑷钢筋保护层厚度偏小

原因分析：钢筋骨架用料多、体积大，容易因变形而影响保护层厚度偏小；

预防措施：浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，严格执行“三检”制度，以提高钢筋保护层厚度尺寸的准确性。侧面和底面的垫块至少为4个／m2，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，采用标准的与梁体同强度的细石混凝土垫块，其形状有利于钢筋的定位，绑扎稳固。

⑸成型钢筋骨架吊装过程中变形

原因分析：成型钢筋骨架吊装过程中易发生变形，主要是因为钢筋绑扎不紧固，钢筋笼起吊点布置不恰当。

预防措施：吊装前仔细检查钢筋绑扎质量，对错绑、漏绑之处进行纠正。钢筋笼起吊前吊点数量要设置齐全，吊点位置要合理，钢筋吊装过程须专人指挥、专人监控。入模过程要缓慢，仔细对准笼体与模型预埋管位置。吊装中若发生严重变形，立即将钢筋骨架吊回绑扎台座修正，严禁强行入模。