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北京市市政工程有限公司
质量通病预防措施
(年度)
科技部
年3月
目录
一、底基层和基层
1、压实度不足
2、碾压时弹簧
3、碾压时发生龟裂
4、混合料摊铺时离析
5、施工接缝不顺
6、施工平整度不好
二、沥青混合料面层
1、横向裂缝
2、反射裂缝
3、网状裂缝
4、与检查井衔接不顺
5、施工接缝明显
6、压实度不足
三、人行道及附属设施
1、沉陷开裂
2、铺面板松动冒浆
3、铺面与构筑物衔接不顺
4、转角处侧缘石、人行道铺面衔接不顺
一、底基层和基层
1、压实度不足
潜在不合格现象
石灰土、二灰土压实后,表面轮迹明显,经检测,压实度未达到要求。
原因分析
A、压实机具选用不当或碾压层太厚。
B、碾压遍数不够。
C、含水量过多或过少。
D、下卧层软弱。
预防措施
A、石灰土和二灰土基层应选用12t以上的压路机或振动压路机碾压。压实厚度在15cm以下时,可选用12~15t的压路机碾压;压实厚度在15~20cm时,应采用18~30
B、混合料摊铺后应在1~2天内充分碾压完毕,并保证一定的碾压次数,直至碾压到要求的密实度为止,同时表面无明显轮迹。一般需碾压6~7遍;路面的两侧应多压2~3遍。
C、当含水量过高或过低时,应采取措施,在达到最佳含水量(或略高,但不超过2%)时才碾压。
D、石灰或二灰稳定土施工前,应对其下卧层进行严格检查,确保质量达到规范要求,否则易引起许多不良后果。
2、碾压时弹簧
潜在不合格现象
在碾压过程中,混合料出现弹簧现象。
原因分析
A、碾压时,混合料含水量过高。
B、下卧层过软,压实度不足或弹簧。
预防措施
A、混合料拌和时应控制原材料的含水量,如土壤过湿应先行翻晒,并宜采用生石灰粉,以缩短晾晒时间,降低混合料的含水量;如粉煤灰过湿,应先堆高沥干,一般二、三天即可。
B、施工时应注意气象情况,摊铺后应及时碾压,避免摊铺后碾压前的间断期间遭雨袭击,造成含水量过高以致无法碾压或勉强碾压引起弹簧。
C、当石灰土和二灰土过干时,可洒水闷料后再进行碾压,水量应予控制并力求均匀,避免局部地方水量过多造成弹簧。
D、碾压时应遵循先轻后重的原则。
E、混合料摊铺前,应对下卧层的质量进行检查,保证下卧层的压实度,若有“弹簧”现象应先处理后再做上层。
3、碾压时发生龟裂
潜在不合格现象
石灰土、二灰土在碾压或养护过程中出现局部或大面积龟裂。
原因分析
A、石灰土或二灰土含水量严重不足。
B、土块未充分粉碎或拌和不匀。
C、下卧层软弱,在压实机械碾压下出现弹簧。
D、养生期间,有重车通过,引起结构层破坏。
预防措施
A、混合料在拌和碾压过程中,应经常检查含水量。含水量不足时,应及时洒水。应使混合料的含水量等于或略大于最佳值时进行碾压。
B、加强混合料粉碎和拌和,对不易粉碎的粘土宜采用专用机械,并可采用二次拌和法。对超尺寸土块予以剔除。
C、无论石灰土或二灰土基层,均应保证下卧层的充分压实,对土基不论路堤或路堑,必须用10~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压3~4遍),在碾压过程中,如发现土过干或表层松散,应适当加水;如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
D、养生期间,应禁止重型车辆通行。
4、混合料摊铺时离析
(1)潜在不合格现象
A、用摊铺机摊铺后,摊铺机两侧骨料明显偏多,压实后,表面呈现带状露骨现象。
B、人工摊铺后,混合料局部离析,粗细料局部集中。
(2)原因分析
A、出厂混合料不均匀,或者运输与倾卸过程中产生离析。
B、摊铺机的摊铺过程中,大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间。摊铺宽度愈宽,混合料含水量越小,粗细料分离越明显。
C、人工摊铺时,摊铺工具使用不当,如用钉耙等,使粗细料集中于表面,细料沉于下部,形成离析。
(3)预防措施
A、进混合料前,应先对供料单位原材料质量情况进行实地考查,并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验,保证出厂混合料均匀,含水量合适。
B、摊铺机摊铺时,分料器内始终充满混合料,以保证分料器转动时混合料均匀搅动。
C、根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少,通过试铺确定摊铺的最大宽度,一般应控制在机器最大摊铺宽度的2/3。摊铺速度不大于4m/min
D、非机铺时进入现场的混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离。卸车时宜采用拖卸,即车边走边卸,以减少翻卸造成离析。
E、严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。
(4)治理方法
A、机摊完毕后,先初压一遍,基层表面局部出现离析,露骨松散时,应及时扫嵌事前拌和均匀的石灰粉煤灰。扫嵌后,应适当洒水并及时碾压。
B、基层表面出现小范围细料集中,应及时进行翻挖,挖深10cm
C、离析严重,涉及范围大,应挖除、重铺。
5、施工接缝不顺
潜在不合格现象
基层表面拼缝
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