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教案
教师姓名
教学方法
宏观:引导文法
微观:案例分析结合四阶段法
讲课时数
14
讲课日期及
讲课班级
学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称:轴类零件加工工艺及程序编制
学习目标:依据给定轴类零件图样(含圆柱面、阶台面、锥面),进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件,仿真加工,优化工艺方案及程序,并存档。
工作对象:机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核实说明、仿真软件。
教学重点
轴类零件结构特点,轴类零件加工工艺特点,40Cr合金结构钢特征,循环编程指令应用,成本核实基础方法。
工具
零件图样,机床设备、刀具、夹具等工艺装备,编制加工工艺规范、图表、手册,编写工艺文件标准,刀具选择图表、手册,通用夹具选择说明书,专用夹具使用说明书,机床编程手册,机床操作手册,仿真,仿真、通用计算机,课件,黑板,多媒体等。
考评和评价
采取工作结果评定为主(占60%)、老师评价(25%)、自我评价(15%);评价成绩采取百分制。
备注
轴类零件加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么?老师引导问题
1.提供引导文
任务要求:制订活塞杆加工工艺,编写数控加工程序,经过模拟仿真检验加工程序。
基础工作思绪:分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,确定加工工艺,编写数控加工程序并模拟仿真,修改、优化程序及工艺。
2.提供学习情境所需要工具条件
(1)生产工具:机床设备及设备一览表,机械加工工艺人员手册等工艺文件,刀具及刀具样本,数控机床编程说明书,数控车仿真软件,通用计算机等。
(2)教学工具:课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3.提供信息资讯路径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4.关键指导
(1)协调学生自愿分组。
(2)分析零件加工工艺性:和产品用户沟通,了解活塞杆使用功效,分析40Cr合金结构钢加工性,分析轴类零件结构特点,分析轴类零件加工技术要求,关键分析关键加工部位技术要求等。
(3)现有生产工具功效、主参数、使用范围等。
(4)关键观察学生分析、了解能力,和信息处理能力)
5.完成任务
形成以下书面材料:1)计算生产纲领,确定生产类型;2)零件分析:功用、结构和技术条件。
二、计划——考虑怎样完成?
1.工作计划关键内容
制订数控工艺方案:工序合理划分,精车圆柱面、阶台、锥面走刀路线设计,外圆车刀选择,切削用量选择,夹具选择,检测计划,成本效益分析。
2.关键指导
加工方法选择,工序划分方法,材料热处理方法,定位基准选择,走刀路线设计,刀具选择。
老师关键观察学生工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
3.完成任务
形成以下书面材料:1)确定毛坯;2)工艺规程设计:选择定位基准、确定关键面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度,确定加工次序;3)选择加工设备、夹具、工具等;4)选择刀具及切削用量;5)成本核实方法。
三、决议——确定实施措施和所需材料,和学生分组谈话
1.确定实施方案
经过谈话方法,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确工作任务,检验工具及毛坯等材料。
2.指导关键
分析工艺方案工作关键,及工作标准。每人工作任务内容、要求,和其它人沟通和其它部门沟通。
通常可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组关键完成工艺规程文件制作,数控程序编制组关键完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
关键观察学生协调能力。
3.完成任务
机械加工工艺简明过程。
教案
教师姓名
教学方法
宏观:引导文法
微观:六阶段法
讲课时数
8
讲课日期及
讲课班级
学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称:套类零件加工工艺及程序编制
学习目标:依据给定套类零件图样(含内圆柱面、内阶台面、内锥面),进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件,仿真加工,优化工艺方案及程序,并存档。
工作对象:机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核实说明、仿真软件。
教学重点
套类零件结构特点,套类零件加工工艺特点,38CrMoALA合金钢特征,内表面加工循环编程指令应用,成本核实基础方法。
工具
零件图样,机床设备、刀具、夹具等工艺装备,编制加工工艺规范、图表、手册,编写工艺文件标准,刀具选择图表、手册,通用夹具选择说明书,专用夹具使用说明书,机床编程手册,机床操作手册,仿真,仿真、通用计算机,课件,黑板,多媒体等。
考评和评价
采取工作结果评定为主(占60%)、老师评价(25%)、自我评价(15%);评
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