关于技能大赛(铜冶炼方向)系统操作步骤.pdf

关于技能大赛（铜冶炼方向）系统操作步骤

一．转炉炼铜

进入系统——选定计划——根据计划中所给数据进行计算（如下）—

—进行系统检查（最后四项不选）——打开送风阀——设置总管风压

35000～40000——设置氧气压力24～25——本体监控中，回转钟罩

打开，活动烟罩打开——进行造渣期——转炉45°开始加入冰铜和

锢铍——加料结束后回转0°，快速关闭活动烟罩（注意观察阀后风

压，当过高时，80以上，点击捅凤眼，直到降低）——加入溶剂—

—进行80分钟左右的吹炼后倒渣——打开活动烟罩，关闭回转钟罩

——将炉转90°左右，静止2～3分钟，开始倒渣，第一次渣层厚度

为30～50——回转，打开回转钟罩——回转45°加入冰铜和锢铍—

—回转0°，快速关闭活动烟罩（注意观察阀后风压，当过高时，80

以上，点击捅凤眼，直到降低）——加入溶剂——进行50分钟吹炼

后倒渣——打开活动烟罩，关闭回转钟罩——将炉转90°左右，静

止2～3分钟，开始倒渣，第二次渣层厚度为30～50——回转，打开

回转钟罩——回转45°加入冰铜和锢铍——回转0°，快速关闭活动

烟罩（注意观察阀后风压，当过高时，100以上，点击捅凤眼，直到

降低）——加入溶剂——进行30分钟吹炼后倒渣——打开活动烟罩，

关闭回转钟罩——将炉转90°左右，静止2～3分钟，开始倒渣，第

三次渣层厚度为10～30——回转，打开回转钟罩——回转0°，快速

关闭活动烟罩——进行造铜期——观察温度，适量加入冷铜或者自然

降温——直到出现最后的钎样，转到45°提交。

计算数据：

粗铜产量：160t加入的铜量=目标

冰铜中粗铜产量为：200*60%=120t产量/98%=163.3t

锢铍（1）中粗铜产量为：50*60%=30t

冷铜：13.5t

溶剂：16t

冰铜中CuFeS总含量为90%～95%

其中Cu为60%，S为21%，计算Fe的含量为

9%～14%，取中间值11.5%。根据铁硅比为1.7～

200*11.5%=23，冰铜中Fe的含量为23t。2.2，取铁硅比为2

根据Fe/SiO2=2，算出SiO2含量为11.5t。计算。

所以SiO2/0.85=溶剂（加入量根据经验值判断）

转炉注意事项：

1、每次转炉转至0°时，必须将活动烟罩关闭。

2、每次倒渣时，回转钟罩必须关闭。

3、造渣期，温度必须控制在1150——1250之间

4、造铜期，温度必须控制在1170——1250之间

5、当风压高于120时必须尽快通风眼；

6、造渣期看火焰颜色和渣样

7、造铜期看钎样

8、计算冷料放入量：（冰铜加入量*冰铜品味+钴铍加入量*钴铍含铜

量+冷料加入量*冷料含铜量）*直收率=生产计划要求产量

9、系统检查中：冰铜排放系统是否正常、行车是否正常、操作平台

及安全防护栏是否正常、残疾加料是否正常。这几项不选。

10、总管风压必须调到35000——40000之间

11、氧气压力调到24——25之间

12、当风压过低时也可以适当点一下捅风眼

13、造铜期，当温度过高而冷料加入量已经足够时，可转至45°—

—60°之间，加速，使之自然降温。

14、倒渣时可适当于渣倒出前停滞5分钟左右，使铜渣分离

二．阳极炉

系统检查（全选）——设定天然气流量值（100sp）——启动烧嘴—

—透气砖控制（进料期#1）——炉体驱动——打开（挡门，炉门）—

—炉前平台控制（提起）——前转到48——加粗铜150t——加石英

1000kg——加石灰1000kg——加粗铜150t——关闭（炉门，挡门）

——设置天然气流量值(160sp)——氧化控制——氧化风压（0.6kpa）

和氧化风阀门开度（100%）——透气砖控制（氧化期#2）——炉体驱

动——前转到38——查看熔体温度（1170以上）——查看熔体取样

——还原控制——设定氮气压力（0.6mpa）——关闭（