冷冲压模具设计习题集(1).pdf

冷冲压模具设计习题集

概述

一、思考题：

1、冷冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别是什么？

2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的

主要特征.

3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的

主要特征。

冲裁

一、思考题：

1、板料冲裁时，其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有哪些?

2、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？

3、什么是冲裁件的工艺性,分析冲裁件的工艺性有何实际意义？

4、在设计冲裁模时，确定冲裁间隙的原则是什么？

5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么?

6、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？

7、排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？

9、什么是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义?

10、试比较级进模和复合模结构特点。

11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种？

12、怎么提高凸模的强度和刚度?

13、设计定位零件时应注意什么？

14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？

15、级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？

16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点.

二、计算题:

1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及

制造公差。

2、计算下图所示零件用的模具的刃口尺寸，并确定制造公差。材料厚度t=0.8mm，

材料：08F。

3、设计冲制下图所示零件的凹模。

4、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

5、试确定下图所示零件的合理排样方法,并计算其条料宽度和材料利用率.

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图.

8、如下图所示零件,材料为40钢，板厚为6mm，请确定落料凹、凸模尺寸及制

造公差.

9、如下图所示零件,材料为10钢,料厚2mm，采用配作法加工，求凸、凹模刃口

尺寸及公差。

10、请计算下图所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力,确定压力

机吨位。

11、求下图所示零件采用落料冲孔复合模时的压力中心，并决定凸凹模刃口尺寸

和制造公差。

12、求下图所示多孔冲模的压力中心。材料为Q275，板料厚度为2mm.

弯曲

一、思考题：

1、板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段？各阶段的应力与应变状态如何?

2、宽板弯曲件与窄板弯曲件为什么得到的模截面形状不同？

3、板料的弯曲变形有哪些特点?

4、什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？

5、影响弯曲回弹的因素是什么?减小弯曲回弹的措施有哪些?

6、确定弯曲回弹值大小的方法有哪几种？

7、弯曲件工序安排的一般原则是什么？

8、弯曲模结构设计时应注意些什么？

二、计算题:

1、试分析下图所示两个零件的弯曲工艺性，对弯曲工艺性不好之处，请提出工

艺性解决措施.材料为20钢板,未注弯曲内圆角半径为2mm。

2、求下图所示两个弯曲件的展开长度。

3、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。

4、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)

5、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。

6、试用工序草图表示下图所示弯曲件的弯曲工序安排。

7、如下图所示两个零件，试计算弯曲时的总工艺力，并选择压力机吨位。

8、分析如下图所示弹簧吊耳的工艺性，试：(1）计算其坯料尺寸和弯曲力(校正

弯曲)；（2）确定弯曲工艺方案,计算弯曲模工作部分的尺寸并绘制模具结构草

图。材料为35钢退火.

9、分析如下图所示弯曲件的工艺性，试:（1)计算坯料展开长度和弯曲力(不带

校正弯曲)。(2）确定弯曲工艺方案，计算弯曲模工作部分的尺寸并绘制模具结

构草图。材料为Q235。

10、试确定下图所示冲件的下料尺寸及冲压工序过程，并选择相应的冲压设备.

拉深

一、思考题：

1、什么情况下会产生拉裂?拉深工艺顺利进行的必要条件是什么？

2、影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么？防止起皱的方法有哪些？机理是什

么？

3、为什么说盒形件比圆筒形件（同等截面周长）的拉深变形要容易？

4、拉深过程中润滑的目的是什么？如何合理润滑？

5、有一圆筒形拉深件，拉深后发现壁部破裂，凸缘起皱,请分析破裂、起皱的原

因，并指出预防方法。

二、计算题:

1、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工

序图表示出来。材料为08F。

2、计算下图所示拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工

序图表示出来。