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PMC与MRP、MRPⅡ、ERP的关系缩写名称重点MRP物料需求计划时段式MRP主生产计划→物料清单→库存记录→物料需求计划闭环式MRP（PMC重点）产能规划→主生产计划→物料清单→库存记录→物料需求计划→物料采购计划→车间作业排程MRPⅡ制造资源计划在MRP基础上，加入财务、采购、销售、设计各主要子系统，与生产子系统一起，组成完整的制造企业内部管理大系统。ERP企业资源计划1.内部：在MRPⅡMRP基础上，再加入质量管理、试验管理、流程管理、数据管理和仓库管理等辅助子系统。2.外部：加入上游供应商管理及下游客户管理，形成完整的供应链管理体系。根本的提升：加入了决策支持系统及客户关系管理系统（CRM）。第1页/共32页

目录第一部分.PMC简介第二部分.PMC实施要点第三部分.实例讲解第四部分.评价指标体系第2页/共32页

第一部分.PMC简介PMC释义改善要点主要内容

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一.概念简释PMC：ProductMaterialControl，意即产品及物料控制。通常分为两个部分：1.PC：产品控制或生产管制（简称生管）。负责生产计划制订与生产进度控制。2.MC：物料控制（简称物控），负责物料需求计划、申购、调度以及控制。

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二.改善要点经常性停工待料物料积压（采购/生产计划准确率低）经常性交期延误成品积压（销售/生产计划准确率低）经常性返工产品品质失控（生产管理混乱/恶性循环）生产周期过长在制品积压（工序瓶颈/生产流程不畅）周转速度慢缺货损失偏大（淡旺季产能失衡缺乏调节)第5页/共32页

三.主要内容(1)1.生产运营分析（知己）生产运营的根本目标与实现途径分解、规划和落实分析生产组织形式对公司运营的影响制造过程及控制的效果(生产周期、库存比率、资源占用)2.销售需求把握（知彼）销售及生产规律分析（销售走势、投产提前期分析）确定性需求的管理（预订式投产新品、特殊订制货品）非确定性需求管理（常规货品销售预测管理）第6页/共32页

三.主要内容(2)3.时段生产计划（运筹）年度产能设计（设备、人员、生产组织）月度生产计划（MPS）、周生产计划（制令）物料需求计划（MRP）4.生产过程控制（执行）计划与实际控制的衔接制令与车间排程、派工单拟定各车间、主工序数据的收集与分析第7页/共32页

三.主要内容(3)5.效果检验指标（检验）生产周期库存周转（物料/成品）按期交付（物料/成品）待料损失缺货损失资源利用（投入产出比）沟通协调及问题解决6.ERP应用问题及解决方案第8页/共32页

第二部分.PMC实施要点管理结构主流程详细流程与现体系的重要区别第9页/共32页

一.管理结构生产总监PMC经理生管专员物控专员材料库管A.管理结构第10页/共32页

B.岗位职责——物控经理（PMC经理）需求分析（与销售配合）产能设计（协同生产总监）主生产计划（按月，据营销需求及产能协调）订制品生产计划（按营销临时需求）物料需求计划（按月提供、按周调整）生产周计划（据营销需求调整，形成制令）生产组织效果分析（生产周期、库存周转、按期交付等）部属管理与考核第11页/共32页

B.岗位职责——生管专员（PC专员）依据需求及库存，下达生产周计划（制令）协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》监督车间作业及派工，跟踪进度表执行计划差异协调并向上反馈制造中半成品、成品品质跟踪各车间及主工序数据采集与初步分析第12页/共32页

B.岗位职责——物控专员（MC专员）依据生产周计划，协同采购调整种、量跟踪物料采购及预计到库情况物料到库、领用及存量控制及品质跟踪余料管理及损耗控制物料仓库管理第13页/共32页

二.PMC主流程开发部BOM清单（基础资料）、图纸资料营销中心成品需求计划（年度、月度、周调）PMC生产月计划/材料需求明细表采购部材料采购计划PMC生产周计划（制令）生产部生产排程、派工单→生产进度表物控部成品入库监督第14页/共32页

时段营销中心PCMC采购部生产部每月（依据市场情况，对次月成品需求准确预估）（据需求及产能规划，对次月投产种量进行设计）（检查计划投产种量所需物料，并提出采购需求）（据物料需求及采购原则设计次月种量时采购计划）?（依据人员机台场地及在制品状况，提前做好相应准备）?????????每周?????（依据需求变化，对原生产月计划提出种、量、时调整意见）（依据营销需求变动，调整原生产月计划后形成下周制造命令）（依据工序耗时标准，对制令种量进行全工序物料检查，并对采购