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化学清洗技术规范精选文档

化学清洗技术规范精选

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第一章总则

第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化

学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。

第二条本规范适用于额定压力小于等于的固定式蒸汽锅炉

和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气

站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。

第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、

GF-80、FD-90、1号助剂和2号助剂等安全强力除垢剂、添加剂

和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其

他污垢。

第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质

量监督。各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件：

1、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频

发的有关资格证书。

2、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。

3、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和

开工指令书。

第二章化学清洗条件和准备

第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗：

1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为：

无过热器的锅炉≥

有过热器的锅炉≥

热水锅炉≥

2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。其他设备可按用户

委托并参考有关规定商定。

第六条化学清洗前，必须按公司质保手册“”规定的程序办理

手续。在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、

模拟试验、设备情况的报告。

1、对设备内外部进行详细检查。记录并认真填写报告(如有

泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理)。

2、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。

3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填

写报告。(详见附录3)

第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性

和社会效益的综合评价。

重大化学清洗工程的设计、GF-120等剂量的核算、工艺流

程及其参数的控制，由公司清洗工程部制定。

一般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批。

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第八条清洗前，责任人员必须到场。设备、工具、材料、清

洗剂、水、电、汽、风源和排放设施必须准备齐全。安全操作防

护用品必须备齐。

第三章化学清洗系统

第九条化学清洗方案中必须要有明确的清洗系统示意图。设

计原则是：

1、强制循环热水锅炉必须采用循环法清洗。

2、大型系统工程应合理分段，避免死角且便于检测。

3、不能循环时,应尽量利用压缩空气、蒸汽、鼓风等手段进

行搅动，增加清洗效果。

清洗系统示意图如下：

第十条循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时管道和阀门附件

等组成。必须符合下述条件：

1、清洗液箱应有足够的容积，保证畅流和排渣。清洗小型

设备时，可用公司大型包装桶改制；较大的工程应尽量因地制宜

由用户协助解决。

2、清洗泵应有耐腐蚀性，出力应保证清洗所需的流速和扬

程。

3、清洗泵入口或清洗液箱出口应装过滤网。滤网的孔径应

小于5mm且有足够的流通面积。

4、清洗液进、出口管应有足够的截面积。

5、被清洗设备的顶部应有排气管，其截面积应足够，且引

至安全地点。

6、清洗系统应有节流阀，可调节流量和流速。

7、阀门及附件应灵活、严密和耐腐蚀。含铜、铝部件的阀

门、计量仪表及管道应拆除，封堵或更换。与设备无关的系统应

封死。

8、清洗系统应有采样点。

第十一条清洗系统应严密不漏。系统安装完后，应全面检查

无误并清除净所有的砂石、焊渣和杂物。

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第四章化学清洗工艺

第十二条化学清洗由预处理、清洗除垢和钝化处理三个环节

组成。预处理和钝化处理可根据实际情况和清洗要求有选择的进

行。

工艺步骤和主要任务详见表一。