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水冷型螺杆式冷水机组的操作与维修

水冷型螺杆式冷水机组的操作与维修

◎方文

一、机组运转前的准备

1、检查机组电源接线、电压等是否符合要求。

2、检查压缩机的转子转动是否灵活，冷冻油油位是否在视窗的1/2位置以上。

3、检查制冷系统和水循环系统内各有关阀门的启闭状态是否符合开机要求，排气阀应开启。

4、检查水循环系统（蒸发器、冷凝器和油冷却器）的运行情况是否正常，水路是否畅通。

5、观察高、低压压力表，看制冷系统是否有泄露现象。检查辅助设备是否完好。

二、机组的启动（手动方式）

1、合上电源开关给电控系统供电，打开机组电源控制开关；

2、先后启动冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机；

3、启动油泵，同时，将能量调节阀手柄调至卸载位置，滑阀调至0的位置；

4、当油压上升到0.5MPa左右时，打开压缩机吸气阀，启动压缩机，接着调整压缩机润滑油压力，一般调至高于吸气压力0.15~0.3MPa；

5、打开蒸发器前的电磁阀，将能量调节手柄调至加载位置，当压缩机逐级增载至100%后，调整热力膨胀阀开度，使吸气压力稳定在0.4~0.5MPa；

6、当油温达到45℃时断开电加热器的电源，打开油冷却器的供、排水阀，使油温稳定在35~55

注意：新机初次运转或机组长时间停用后第一次开机时必须通电预热8小时后，才能启动压缩机。

三、机组的运行

1、机组正常运行时各参数值如下表：

运转参数

正常值

吸气压力（表压力）

0.4~0.5MPa

排气压力（表压力）

1.1~1.5MPa

供油压力

比吸气压力高0.15~0.3MPa

排气温度

45~90

供油温度

35~55

2、机组的冷却水出水温度与冷凝温度差不应大于3℃，冷媒水出水温度与蒸发器蒸发温度差不应超过3

3、压缩机、循环水泵、冷却塔风机等运转部件在运行过程中的振动、噪音等应在允许范围内，运转状况平稳。

4、压缩机电机的运转电流应该控制在规定范围内。

5、压缩机油位应在视窗的1/3位置以上。

6、机组运行时所吸气的过热度应保持在5~7℃

以上各项为机组正常运行的标志，如果有不符合上述内容的情况出现，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动机组。

四、机组的停机操作及注意事项

1、将能量调节手柄调至减载位置，关闭蒸发器前的电磁阀和出

（二）制冷量不足

1、压缩机因吸气过滤器阻塞等原因造成吸气阻力过大，吸气量减少，制冷量随之降低；应取出吸气过滤器清洗，日常维护时注意防范。

2、喷油量不足或冷冻油温偏高导致压缩机排气温度、压力升高，排气效率下降，制冷量随之降低。处理方法：检查油路、油泵是否发生故障，喷油孔是否堵塞，油温是否偏高，提高喷油量，将油温控制在允许范围内（正常范围：35~55℃

3、冷却水流量不足或水温过高，导致高压偏高或油温过高；应设法降低冷却水温度或增大冷却水流量。

4、蒸发器表面霜层太厚、蒸发器管壁有油污或蒸发器内存在较多空气，影响了传热效果；应定期冲霜，并清除油污，定期排出蒸发器内空气。

5、能量调节装置发生故障或滑阀不在正确位置；查明故障并排除，调整指示器指针位置。

6、压缩机内部各部件磨损严重，间隙过大，吸排气量减少，制冷量下将；调整间隙，对于磨损严重的部件，应更换。

7、系统内制冷剂量不足或泄露；应查明原因，查漏补漏，加足制冷剂。

8、冷凝器、贮液器的出液阀开启度太小；开启出液阀至适当位置。

9、膨胀阀发生脏堵或冰塞，膨胀阀开启度过小；应排除故障，调整开启度。

10、膨胀阀感温包内充注的制冷剂泄露或电磁阀故障；应排除故障或更换膨胀阀、电磁阀。

（三）冷冻油系统故障

现象一：机组奔油

1、外界热负荷减小；应调整能量调节阀，必要时停开一台或多台压缩机，降低制冷量。

2、油温偏低；应通过减小油冷却器冷却水量等方法提高油温。

3、膨胀阀开启度过大，供液量过大；应调整膨胀阀开启度。

4、能量调节或机组启动时增载太快、太猛；增载时应分几次进行，缓慢增载。

5、喷油量或加油量过多；应调整喷油压力、油量。

现象二：压缩机油压偏低

1、油压调节阀调节不当；应调整油压调节阀，使油压达到正常值。

2、油泵转子磨损严重，泵油效率偏低；应更换转子或油泵。

3、油过滤器或输油管堵塞；应清洗过滤网，疏通输油管。

4、压缩机内喷油量偏大；应调整喷油阀喷油量，使油压保持在合适位置。

现象三：油位上升

1、油分离效果差，冷冻油内混入了较多的制冷剂；关小节流阀，提高油温。

2、有液体制冷剂进入到压缩机中；应降低蒸发器中的液位。

（四）节流阀（热力膨胀阀）故障

现象一：热力膨胀阀打不开或打开后极易堵塞。

1、膨胀阀本身出现故障，如感温包内充注的制冷剂泄露等原因导致膨胀阀打不开；应修理或更换膨胀阀。

2、过滤器阀孔出现脏堵、冰塞，轻则使膨胀阀进口管外结霜，重则导致膨胀阀打不开或堵塞；应及时清洗过滤器，加强系统的干燥处理能