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水冷壁管更换施工工艺
40T/H锅炉水冷壁管对流管更换施工方案-PAGE13-
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40/H锅炉水冷壁管更换
施工方案
编制单位：江苏静安工业设备安装有限公司
编制日期：2014年9月2日
目录
第一章
改造工程概况
第二章
施工机械、工具、量具配置计划
第三章
施工组织机构设置及劳动力配置
第四章
主要施工方案及措施
第五章
技术管理
第六章
安全管理
第七章
文明施工管理
关规定进行处理。
（4）管子安装前要进行管道内部的吹扫和通球检查，确保内部干净无杂物，通球直径是管子内经的80%。
（5）管子安装前检查管子的几何尺寸、弯曲方向、角度是否符合图纸要求、对制造焊口进行外观检查，检查不合格者，根据有关规定进行处理。管子是否校正视情况而定，如需校正时，放线尺寸偏差做到小于1mm。
4.2.3原对流管、水冷壁管拆除
（1）用气割将管子管端离汽包壁或联箱壁20mm处割断，但不得割伤联箱、汽包。
用磨光机清除原焊缝，并将管头冲出。
（3）清除管子焊接端管头内外壁15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。
（4））清除汽包及联箱管孔四周15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。
4.2.4.对流管、水冷壁管的安装：
（1）安装顺序大致是：先装对流管，再装后水冷壁管。
（2）每排管子安装时，先装最边端一根管并以它为基准逐根安装其他各根管子。
（3）基准管的安装顺序是：
a.将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。
b.找正以锅简纵、横中心线为基础，找正管于几何位置。
c.需按焊工工艺要求，由合格焊工焊接各接口。
d.焊工自检合格后打上钢印。
（4）基准管固定后，其余各根依次按图就位并焊妥
（5）按图纸要求安装管子固定装置。
4.2.5焊接技术措施
（1）本工程现场焊接的环境温度允许的最底限为：材质20#钢，-20℃
（2）参加施焊的焊工保证做到持有效合格证上岗，严格按照焊接作业指导书（技术措施）要求进行焊接施工。绝不擅自修改既定的焊接施工方案及工艺要求。
（4）保证做到凡通过某一项目、某一等级焊缝考试合格的焊工，只焊接该项目、该等级或比其质量等级要求低的焊缝，即不超越合格项目施焊。
（5）焊接工艺
a.焊接材料选用
焊接材料选用表
序号
部件名称
材质
规格
氩弧焊丝
焊条
1
水冷壁管
20#
Φ51×3
E4303
2
对流管
20#
Φ51×3
E4303
b.焊接技术参数
.焊接技术参数表
规
格
工艺
钨极直径mm
焊接
材料
焊条直径mm
焊接电流（A）
氩气流量
t/min
电源
种类
管子
电焊打底
/
E4303
2.5
80—100
交/直流
电焊盖面
/
E4303
3.2
90—110
交/直流
电焊盖面
/
E4303
3.2
90—110
交/直流
c.焊缝余高及宽度
焊缝余高及咬边
焊缝余高
焊缝咬边
角焊
深度
总长
5
＜0.5
不大于20%管子周长，且不应大于40
（5）保证做到不在被焊工件表面引燃电弧，试验电流，未经技术负责人同意，不在被焊工件上焊接临时支撑物。
（6）焊前彻底清除坡口处的油、污、锈等杂物。直至露出金属光泽。
（7）点固焊施工时做到所采用的焊接材料、焊接工艺与正式施焊时相同。
（8）在对口点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
（9）施焊中特别注意接头质量和收弧质量，收弧时将溶池添满。
（10）焊口焊完后，仔细清理药皮及飞溅物，经自检合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号。
（11）焊接接头有超标缺陷时采取挖补方式进行返修。但同一位置上的挖补次数保证不超过3次。
（12）焊接示意图
（12）本工程执行的焊接标准
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—2000
《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号
《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》
集团公司《质保手册》
（13）外观检查：所有焊缝均做到100%外观检查。
（14）应配备的人员
焊接专业技术负责人。
焊接专业质量检验人员（持有效合格证）。
焊工（持有效合格证）。
（15）绘制的焊接记录图
锅炉本体范围内受监焊口记录图。
本体范围一次阀内管道受监焊口记录图。
（16）工程竣工后移交的资料
焊接工程一览表。
焊接材质证明。
焊工技术考核登记表。
受监焊口焊接技术记录图
4.3水压试验
4.3.1作业前必须具备的条件和应做的准备
（1）焊口焊完，检验合格，符合图纸要求。
（2）承压部件上的临时限位及支撑件全部拆除，经检查无缺陷。
（3）临时上水放水
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