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水电站技术供水系统安装施工措施

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技术供水系统安装施工措施

1、概述

技术供水系统包括机组的技术供水系统设备、主变冷却供水系统设备、空调供水系统设备。技术供水系统有2个减压阀、2台自动滤水器、1台电动四通阀、控制盘、阀门、管道及管道附件、明敷水管隔热材料的安装，穿墙套管和封堵管口的切割与打磨及连接等项目。技术供水系统的主要设备布置在下游附厂房技主供水室EL890.00m

机组技术供水为单机单元供水，采用自流减压供水方式，在机组蜗壳上设两个互为备用的取水口，在供水设备室设2台DN500全自动排污滤水器，其中1台工作，1台备用。主要用户包括水轮机导轴承冷却器、发电机空气冷却器、推力及下导轴承冷却器、上导轴承冷却器以及主轴密封供水等。

技术供水系统主要设备见表1：

表1技术供水系统主要设备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

减压阀

DN500,PN1.6MPa

台

8

自动滤水器

DN500，PN1.6MPa

个

8

电动四通阀

DN500，PN1.6MPa

个

4

水力控制阀

DN500，PN1.6Mpa

个

16

水力控制阀

DN150，PN1.6Mpa

个

8

水力控制阀

DN50，PN1.6MPa

个

8

水力控制阀

DN80，PN1.6Mpa

个

2

阀门

DN500，PN1.6MPa

个

56

阀门

DN300，PN1.6MPa

个

8

阀门

DN200，PN1.6MPa

个

8

阀门

DN80，PN1.6MPa

个

24

阀门

DN150，PN1.6MPa

个

8

阀门

DN50，PN1.6MPa

个

16

安全阀

DN500，PN1.6MPa

个

4

电磁流量计

DN500，PN1.6MPa

个

4

电磁流量计

DN250，PN1.6MPa

个

1

流量开关

个

120

温度变速器

0～60

个

8

压力信号器

个

48

含表阀和接管

压力表

个

128

含表阀和接管

明敷焊接钢管

DN500

米

80

明敷焊接钢管

DN300

米

30

明敷焊接钢管

DN200

米

30

明敷焊接钢管

DN80

米

100

明敷焊接钢管

DN150

米

10

明敷焊接钢管

DN50

米

24

法兰

DN50

对

48

含连接紧固件

法兰

DN80

对

74

含连接紧固件

法兰

DN150

对

16

含连接紧固件

法兰

DN200

对

24

含连接紧固件

法兰

DN300

对

24

含连接紧固件

法兰

DN500

对

80

含连接紧固件

=6\*GB2⑹管道支吊架的型式、材质、尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支、吊架结构上的孔应采用机械钻孔。

=7\*GB2⑺制作法兰垫片时，应根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆，避免接口。

=8\*GB2⑻预制的碳钢管件、管道附件及时进行防腐处理。

3．2．3管道焊接

⑴管道、管件的焊接和检查应遵守GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和设计有关要求。

⑵焊口组装前，将管端内外及坡口清理干净，组装时使用同一规格和壁厚的管材。管件组装后其错边量不超过管壁厚度的20﹪，但最大不超过2mm，且符合规程规范要求。

⑶管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。点焊间距视管径大小而定，一般以50～300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。每点点焊长度10～15mm。

⑷焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。

⑸管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。

⑹对施工图纸及规程规范需要探伤的管路将严格按设计图纸或规范要求进行探伤检查。

3．2．4阀门清扫、检验

⑴按设计要求核对所有阀门的规格、型号和主要控制尺寸，检查合格证书、质量证明、试验证明等。

⑵对工作压力在1MPa以上的阀门和1MPa以下的重要部位的阀门按1.25倍实际工作压力进行严密性耐压试验，保持30min，无渗漏现象。

3．3系统管道安装

3．3．1管道支(吊)架安装

⑴按施工图纸尺寸要求，用仪器测量确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管道支、吊架采用拉线法控制，使其在同一平面上，其间距应符合施工图纸尺寸或规范要求。

⑵管架定位后与墙壁埋板点焊，用水平尺进行调平后完成全部焊接。

⑶若采用锚固法，应按支架位置划线，进而定出锚固件的安装