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石灰石-石膏法湿法脱硫脱硝工艺规程

一、生产目的

120吨锅炉烟气经过“SNCR+SCR组合脱硝+静电除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法湿法脱硫”后，脱硝效率大于86%，综合除尘效率大于99.99%，脱硫承受四层喷淋设计，脱硫效率不小于99%。

二、产品特征

基准氧含量6%的条件下，二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度分别为35、50、10mg/Nm3以下；到达《河南省燃煤电厂大气污染物排放标准》DBXX/XXXX—2023和《XX市201X年度蓝天工程实施方案》等要求。

三、原料特征

22 2 3SO〔炉膛出口〕≤3560mg/Nm3，NOx〔炉膛出口〕≤700mg/Nm3，烟尘浓度〔炉膛出口〕≤40g/Nm3，各个温度指标按设计指标执行。氨水浓度≥20%。白泥：烧失量42.99%，CaO50.26%，MgO3.64%，SiO：1.715%，FeO：0.483%，Al

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2 2 3

四、工艺流程

锅炉烟气经过SNCR-SCR工艺进展脱销，脱硝效率到达86%以上，经过SNCR-SCR工艺脱硝后烟气NOx降至50mg/Nm3以下。经过脱销后的烟气进入除尘系统，经过静电除尘和布袋除尘，除去绝大局部烟尘。烟气从除尘系统出来后，进入脱硫塔，白泥浆液经脱硫塔循环泵循环后形成循环浆液在脱硫塔内进展一、二、三、四级雾化喷淋脱硫

除尘后进入脱水除雾装置脱除水分后经烟气在线监测合格后进入烟囱达标排放。经过“SNCR+SCR组合脱硝+静电除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法湿法脱硫”后，综合除尘效率大于99.99%，脱硫效大于99.02%，使锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度分别为35、50、10mg/Nm3以下。脱硫塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，石膏排出泵石膏浆液从吸取塔送到石膏脱水系统。

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工艺描述：

〔一〕脱硝局部

1、脱硝承受混合SNCR-SCR工艺，具有2个反响区，复原剂为氨水，20%的氨水经输送泵送至计量安排模块，与稀释水模块送过来的水混合，氨水溶液被稀释至10%以下，通过计量安排装置准确安排到每个喷枪，然后经过喷枪喷入第1个反响区——炉膛，在高温下，复原剂与烟气中NOx在没有催化参与的状况下发生复原反响，实现初步脱氮。过量逃逸的氨随烟气进入第2个反响区——炉后的脱硝反

应器，在催化剂作用下，氨与氮氧化物发生化学反响，实现进一步的脱硝，同时也将氨逃逸率降到可承受的范围。

2、SNCR+SCR联合工艺反响过程

CO(NH)+2NO→2N+CO+2HO

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2 2 2 3CO〔NH〕+HO—2NH+CO2NO+NO2+2NH3—2N2+3H2O4NO+4NH3+O

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2NO2+4NH3+O2—3N2+6H2O

3、氨水性质及指标

4氨分子式：NHOH分子量：35.05。属于碱性腐蚀品，吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。人员操作时需要佩戴耐酸碱的劳动防护用品和相应的防护面具。

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〔二〕除尘局部

3除尘承受静电除尘和布袋除尘相结合的方式，湿式电除尘器承受液体冲刷集尘极外表来进展清灰，可有效收集微细颗粒物〔PM2.5粉尘、SO 酸雾、气溶胶〕、重金属〔Hg、As、Se、Pb、Cr〕、有机污染物〔多环芳烃、二恶英〕等。收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气。布袋除尘器布袋承受100%PPS+PTFE覆膜的工艺处理。

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〔三〕脱硫局部

1、承受常规的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，并用公司的碱回收苛

化白泥替代石灰石。常规湿法脱硫工艺即石灰石浆液通过循环泵从吸取塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反吸取烟气中的SO2，在吸取塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，石膏排出泵石膏浆液从吸取塔送到石膏脱水系统。

2、脱硫反响原理：a、吸取反响

2烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸取塔内有效接触，循环浆液吸取大局部SO，反响如下：

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2 2 2 3SO＋H

2 2 2 3

2 3HSO?H＋＋

2 3

b、氧化反响

一局部HSO3－在吸取塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反响池中被氧化空气完全氧化，反响如下：

HSO－＋1/2O→HSO－

3 2 4

4 4HSO－?H＋＋SO

4 4

c、中和反响

吸取剂浆液被引入吸取塔内中和氢离子，使吸取液保持肯定的pH值。中和后的浆液在吸取塔内再循环。中和反响如下：

Ca2＋＋CO

2－＋2H＋＋SO2－＋H

O→CaSO·2HO＋CO↑

3 4 2

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