市政道路工程中的水泥稳定碎石施工技术.pptxVIP

市政道路工程中的水泥稳定碎石施工技术汇报人：2024-01-16

目录CONTENTS施工前准备水泥稳定碎石基层施工质量控制与验收标准常见问题分析与处理措施施工安全与环保要求工程案例与经验分享

01施工前准备

对施工区域进行地质勘察，了解土壤类型、地下水位等地质条件，为施工设计提供依据。地质勘察现场测量施工规划进行详细的现场测量，包括道路中心线、边线、高程等，确保施工精度。根据勘察和测量结果，制定详细的施工计划，包括施工进度、材料用量、人员配备等。030201现场勘察与规划

选用符合规范要求的水泥、碎石、砂等原材料，确保材料质量。材料选择对进场的原材料进行严格的检验，包括水泥强度、碎石粒径、含泥量等指标，确保材料符合设计要求。材料检验对检验合格的材料进行分类储存，做好防潮、防雨措施，确保材料性能稳定。材料储存材料选择与检验

设备配置与调试设备选择根据施工需要，选用合适的施工设备，如搅拌机、摊铺机、压路机等。设备检验对施工设备进行全面的检查，确保设备性能良好，满足施工要求。设备调试在施工前对设备进行调试，确保设备在施工过程中能够正常运行。同时，对操作人员进行培训，熟悉设备操作和维护保养规程。

02水泥稳定碎石基层施工

选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，粒径和级配应符合设计要求。碎石选择采用人工或机械方法进行碎石摊铺，确保碎石均匀、平整地分布在基层上。摊铺方法使用重型压路机对碎石进行碾压，碾压次数和速度应根据碎石粒径、含水量和压实度要求来确定。碾压工艺碎石摊铺与碾压

剂量确定通过试验确定最佳水泥剂量，确保碎石基层的强度、稳定性和耐久性。水泥类型选择选用符合国家标准的水泥，根据设计要求确定水泥类型和强度等级。均匀拌合采用专门的拌合设备对碎石和水泥进行均匀拌合，确保水泥剂量准确、分布均匀。水泥剂量控制

通过试验确定碎石基层的最佳含水量，以保证碾压成型时的压实度和强度。最佳含水量确定根据天气、温度等条件及时调整碎石的含水量，确保施工过程中的含水量控制在最佳范围内。含水量调整采取措施防止碎石基层水分的流失，如覆盖保湿布等。防止水分流失含水量控制

养护措施采取适当的养护措施，如洒水保湿、覆盖保护等，确保碎石基层在养护期间不受外界不良因素影响。养护时间根据水泥类型和气候条件确定养护时间，一般不少于7天。在养护期间应禁止车辆通行和重物堆放。碾压成型在最佳含水量下进行碾压成型，确保碎石基层的平整度、压实度和强度达到设计要求。碾压成型与养护

03质量控制与验收标准

03注意事项检测前需对试坑进行修整，确保试坑形状规则，同时应避免对周围结构造成扰动。01检测方法采用灌砂法、环刀法等进行压实度检测。02合格标准压实度应符合设计要求，一般不低于95%。压实度检测

123使用3m直尺或平整度仪进行平整度检测。检测方法平整度允许偏差应符合规范要求，一般不超过10mm。合格标准检测时应选择有代表性的路段，同时应避免在雨天或路面潮湿时进行检测。注意事项平整度检测

采用挖坑法或钻芯法进行厚度检测。检测方法厚度应符合设计要求，允许偏差在规范范围内。合格标准检测前需对路面进行清扫，确保检测结果的准确性。同时，应避免在路面破损严重或存在明显缺陷的区域进行检测。注意事项厚度检测

检测方法采用弯沉值测定、抗压强度试验等方法进行强度检测。合格标准弯沉值、抗压强度等指标应符合设计要求及规范规定。注意事项强度检测应在路面养护期满后进行，同时需确保试验设备的准确性和稳定性。在检测过程中，应注意安全，避免发生意外事故。强度检测

04常见问题分析与处理措施

碎石含泥量过高会导致水泥稳定碎石的强度降低，易产生干缩裂缝，影响路面的使用性能。严格控制碎石的含泥量，选用洁净的碎石，并在施工前对碎石进行清洗和筛分，确保碎石的含泥量符合规范要求。碎石含泥量过高问题处理措施影响分析

水泥剂量不足或过量问题影响分析水泥剂量不足会导致水泥稳定碎石的强度不足，而水泥剂量过量则会导致收缩裂缝的产生，影响路面的平整度和使用性能。处理措施严格控制水泥剂量，根据设计要求和试验确定最佳的水泥剂量，并在施工过程中加强计量控制，确保水泥剂量的准确性。

影响分析含水量过高会导致水泥稳定碎石的强度降低，易产生干缩裂缝；含水量过低则会导致碾压困难，影响压实效果。处理措施严格控制含水量，根据气候条件和碎石的含水量情况，适量加水或晾晒，确保混合料的含水量符合规范要求。含水量控制不当问题

碾压成型后开裂会导致路面结构层破坏，影响路面的使用性能和耐久性。影响分析优化碾压工艺参数，选择合适的碾压机械和碾压遍数，确保碾压成型后的密实度和平整度；同时加强养护管理，及时洒水保湿，减少干缩裂缝的产生。处理措施碾压成型后开裂问题

05施工安全与环保要求

穿戴防护装备施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋、防护服等个人防护装备，确保人身安全。设置安