焦化厂循环水排污水预处理除硬效果分析.pptxVIP

焦化厂循环水排污水预处理除硬效果分析汇报人：2024-01-13

引言焦化厂循环水系统概述预处理除硬技术介绍实验设计与方法实验结果与分析经济技术分析结论与建议

引言01

焦化厂循环水排污水硬度高，直接排放会对环境造成严重影响，需要进行预处理除硬。环境保护需求节能减排要求经济效益考虑降低污水硬度有助于减少能源消耗和污染物排放，提高焦化厂的环保水平。通过预处理除硬，可以延长设备使用寿命，减少维修和更换成本，提高焦化厂的经济效益。030201目的和背景

详细介绍焦化厂循环水排污水预处理除硬的工艺流程，包括预处理、除硬剂的选择和投加、混合反应、沉淀分离等步骤。预处理除硬工艺流程对焦化厂循环水排污水预处理除硬前后的水质指标进行对比分析，包括硬度、pH值、悬浮物、COD等关键指标的变化情况。除硬效果分析从技术和经济两个角度对预处理除硬工艺进行评估，包括工艺可行性、投资成本、运行费用、经济效益等方面的分析。技术经济评估针对焦化厂循环水排污水预处理除硬过程中存在的问题和不足，提出改进和优化建议，为焦化厂的环保工作提供参考。存在问题和建议汇报范围

焦化厂循环水系统概述02

循环水系统工艺流程循环水首先进入冷却塔进行降温，通过空气对流和蒸发散热的方式将水温降低。降温后的循环水由水泵输送至各个用水设备，如焦化炉、冷却器等。循环水在热交换器中与工艺介质进行热量交换，将工艺介质冷却后返回冷却塔。为去除循环水中的悬浮物，部分循环水会进入旁滤器进行过滤处理。冷却塔水泵热交换器旁滤器

循环水的pH值应控制在7.0-9.0之间，以防止设备和管道的腐蚀。pH值循环水中的悬浮物含量应小于50mg/L，以保证热交换器的正常运行。悬浮物循环水的总硬度应控制在一定范围内，以防止结垢现象的发生。总硬度循环水中的氯离子含量应小于250mg/L，以避免对不锈钢等材料的腐蚀。氯离子循环水水质要求

排污水量焦化厂循环水系统的排污水量通常占循环水总量的1%-5%，具体取决于系统的浓缩倍数和旁滤处理效果。水质特点焦化厂循环水排污水具有高硬度、高碱度、高悬浮物等特点，同时还可能含有油类、酚类等有机物以及氨氮、硫化物等无机物。这些污染物如果直接排放会对环境造成严重影响，因此需要进行预处理除硬处理。排污水量及水质特点

预处理除硬技术介绍03

通过离子交换树脂中的可交换离子与污水中的钙、镁离子进行交换，达到去除硬度的目的。离子交换法利用膜的选择透过性，使污水中的钙、镁离子被截留，从而实现除硬。膜分离法通过向污水中投加石灰乳，使钙、镁离子形成难溶性的氢氧化物沉淀，从而降低水的硬度。石灰软化法预处理除硬原理

离子交换法与膜分离法比较离子交换法具有处理效果好、操作简便等优点，但树脂再生时需要消耗大量酸碱；膜分离法无需再生，但膜易污染，需定期清洗或更换。石灰软化法与其他方法比较石灰软化法具有成本低、操作简便等优点，但处理效果相对较差，且产生的污泥量大，需进行后续处理。预处理除硬方法比较

预处理除硬技术应用现状离子交换法应用现状在焦化厂循环水排污水的预处理中，离子交换法应用广泛，主要用于去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度。膜分离法应用现状膜分离法在焦化厂循环水排污水的预处理中也有应用，主要用于去除水中的微量硬度物质和有机物等杂质。石灰软化法应用现状石灰软化法在焦化厂循环水排污水的预处理中应用较少，主要用于处理硬度较高的原水或作为其他除硬方法的辅助手段。

实验设计与方法04

焦化厂循环水排污水，主要含有高浓度的钙、镁等硬度离子。实验原料包括硬度测定仪、pH计、电导率仪、原子吸收光谱仪等。实验设备实验原料与设备

采样与保存预处理除硬处理测定与分析实验方法与步骤从焦化厂循环水排污口采集水样，用清洁的聚乙烯瓶保存，避免污染。采用离子交换法、膜分离法等方法对水样进行除硬处理，降低其硬度。对水样进行过滤、调节pH值等预处理，以去除悬浮物、有机物等干扰物质。使用硬度测定仪等设备测定处理前后水样的硬度、pH值、电导率等指标，并进行数据分析。

03结果呈现将实验结果以图表形式呈现，直观展示不同除硬方法的效果差异。01数据采集记录实验过程中的原始数据，包括处理前后水样的硬度、pH值、电导率等指标。02数据分析采用统计分析方法对实验数据进行处理和分析，比较不同除硬方法的处理效果。数据采集与分析方法

实验结果与分析05

通过投加石灰乳去除硬度离子，效果稳定但产生大量污泥。石灰软化法利用离子交换树脂去除硬度离子，效果良好但需定期再生树脂。离子交换法采用反渗透或纳滤膜去除硬度离子，效果优异但设备投资及运行成本较高。膜分离法不同预处理除硬方法效果比较

温度水温对除硬效果有一定影响，一般随着温度升高，除硬效果会有所提高。停留时间水在除硬设备中的停留时间越长，除硬效果越好，但也会增加设备投资和运行成本。pH值不同pH值下，各种