水泥质量控制基础知识.ppt

;一、基本定义;

硅酸盐水泥熟料：凡含SIO2、AL2O3、Fe2O3、CaO原料按一定配比磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为重要成分的水硬性胶凝矿物质。

一般硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料+5%--20%混合材+适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。

复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料+20%--50%混合材+适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。;2、水泥的定义和分类

凡细磨成粉未状，加入适量水后可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。

按用途分：通用水泥、专用水泥、油井水泥、特性水泥（抗硫酸盐水泥）

按矿物构成分：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥氟铝酸盐水泥等（一百多种）。

3、硅酸盐系列水泥

我们企业目前生产的水泥均属硅酸盐系列水泥，其重要成分为硅酸盐水泥矿物。;4、硅酸盐水泥熟料的矿物构成;3、C3A

C3A水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，初期强度较高，但绝对值不高，后期几乎不再增长，甚至倒缩，C3A干缩变形大，抗硫酸盐性能差，脆性大，耐磨性差。

4、C4AF

C4AF水化速度初期介于C3A与C3S之间，初期强度类似于C3A但后期还能不停增长，水化热低，干缩变形小，耐磨、抗冲击、抗硫酸盐浸蚀能力强。

5、f-CaO、MgO

f-CaO在高温下死烧形成，水化很慢，一般加水3天后才反应有尽有，反应体积膨胀97.9%产生应力，导致水泥石破坏。

MgO少许可与熟料矿物固溶，对减少烧成温度、增长液相数量，改善熟料色泽有好处，但超过一定量后，未固溶部分水化很慢，要几种月甚至几年才与水反应，生产Mg（OH）2，体积膨胀148%，导致水泥安定性不良。;（二）熟料质量控制;（三）水泥制成质量控制;2.出磨水泥细度：

在熟料、混合材料质量和配合比相对稳定的条件下，水泥的粉磨细度，对水泥性能影响很大。在一定程度上，水泥粉磨得愈细，其比表面积愈大，水泥粉末与水拌合时，它们的接触面积也就愈大，故有助于加速水泥的水化、凝结和硬化过程，对提高水泥强度，尤其是初期强度有良好的效果。此外，在生产过程???，当熟料中游离氧化钙较高时，水泥磨细些，游离氧化钙就可较快地吸取水份而消解，因而可减少它的破坏作用，改善水泥安定性能。

不过，不合适地提高水泥粉磨细度，会使磨机产量减少，电耗增高。此外，当水泥细度过细时，需水量增长，水泥石构造的致密性减少，反而会影响水泥的强度。;3.出磨水泥中的三氧化硫：适量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的强度。这是由于它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从而增长了构造的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。

详细的石膏掺量应根据工厂的实际状况制定石膏曲线得到。;4.混合材料掺入量：

水泥中掺加混合材不仅可以增长水泥产量，减少水泥成本，而还可以改善水泥的某些物理性能。对于游离氧化钙较高的熟料，掺入活性混合材料，不仅可减少水泥中f-CaO的相对浓度，还可吸取部分f-CaO，起到改善水泥安定性的作用。

不过，由于混合材料的加入，水泥中熟料组分就对应减少，因此使水泥强度有不一样程度的减少，掺加量愈大，强度减少愈明显。不一样品种的混合材料对水泥的物理性能影响是不一样的，因此，合理的混合材掺入量应在国标规定的范围内，根据熟料的质量和混合材的品种、质量来确定。;5.出磨水泥的凝结时间、安定性、强度：

水泥的凝结时间、安定性、强度也是国标中规定的必须到达的重要质量指标。假如出磨水泥的这些质量指标均符合原则规定，出厂水泥就有了保证。如有的性能不符合规定，就要采用多库搭配等对应措施，保证出厂水泥质量。;6.烧失量：

定义：高温下灼烧时产生的一系列化学反应而引起的质量增长和减少的代数和。

水泥原则中烧失量的规定，重要是控制水泥中各混合材的掺量及劣质熟料的使用。近年来，许多企业使用的石膏品位下降，因此对水泥的烧失量要进行必要的限制。

水泥烧失量应列为控制项目，在磨头除定期抽查混合材的掺量外，至少每四小时应测定一次水泥的烧失量，必要时可增长检测频次。;（四）制定水泥质量控制指标的根据

;1.水泥的品种、等级：

水泥的品种，应根据计划并结合水泥产量，混合材料的品种、来源、数量，多种材料的价格和市场的需要通盘考虑。

水泥的等级，应