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拆除设计1：桁架结构厂房房顶聚能切割拆除爆破

拆除爆破设计

设计要求：爆破方案、爆破点的选取及理由、线型聚能切割器的结构及起爆网路

采用聚能切割爆破技术对桁架结构构筑物进行拆除，具有安全性好、操作方法简单易行，且具有良好的经济效益等优点。聚能切割爆破技术的作用原理是：利用切割器（聚能装药）切断构件关键承重部位形成缺口，使之失去承载力和结构

的整体稳定性，并在其自重的作用下原地坍塌和定向倒塌。

1、爆破方案

桁架构件螺纹钢筋外包混凝土的断面尺寸较小（15cm×15cm），难以实施钻孔爆破，因此，采用聚能切割爆破技术对桁架结构厂房房顶进行拆除是切实可行的。

由于桁架结构的支撑架是支撑整个屋顶及天窗的关键结构，切断支撑架后，屋顶将失去支撑，其整体稳定性随之破坏，最终会在其自重作用下失稳而坍塌。

综上所述，选择利用聚能切割爆破技术切断房顶支撑架使之失稳坍塌的爆破拆除方案，对桁架结构厂房房顶进行拆除。

2、爆破点的选取及理由

在支撑架两侧的上弦3、腹杆4、下弦5处对称布置3个爆破切割点，为避免屋面顶向一侧倾倒而损坏行车轨道和牛腿柱，在每个支撑架下弦的中点6处设置一个爆破点，用裸露药包（1.5~2.5kg）实施裸露爆破，但起爆时间要比两侧的爆破切割点提前100~125ms，该点与其他切割点呈三角形布置，由于牵引作用可确保屋面顶及支撑梁尽可能向中间倒塌，同时还能避免屋面顶下落时对行车轨道造成破坏。

为确保能够完全切断桁架梁，在安放聚能切割器的位置（爆破点）先利用人工将包覆在螺纹钢筋外的混凝土剔除，以使聚能切割器直接与钢筋接触（图b中的1为切割器安放点）。

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a b

3、线型聚能切割器的结构

房顶的桁架结构及切割点的剖面图

采用线型聚能切割器。对其要求是制作的切割器既要有足够的切割能力（满足切割桁架的要求），又不能有太多的剩余能量（避免对周围环境产生危害影响），同时还要便于安放。因此，将线型聚能切割器的结构设计成内部为铸装固体炸药并带有“V”型槽的长圆柱体装药结构。切割器的金属药型罩选用紫铜罩，考虑到制作方便，将张开角设计成90°。聚能装药的外壳选用不产生危害飞片的纸壳。

导爆索混合炸药

导爆索

混合炸药

紫铜罩

装药选择：聚能切割器的装药必须选择高能量、高密度、高稳定爆轰的“三高”炸药。选择炸药时应综合考虑其成本、加工工艺、尽量提高装药密度等，并通过试验确定。可以采用60TNT/40PENT熔铸混合炸药作为线型切割器的主装药。

线型聚能切割器的尺寸：直径40~50mm，长度100~125mm。

4、切割器的安放及起爆网路

经过外包混凝土剔除处理后，在每根桁架构件已局部裸露的4根螺纹钢筋上分别安放一个切割器，将安放在支撑架一

侧上弦、腹杆、下弦上三处共计12个切割器用导爆索连接在一起，作为一个起爆点。两侧起爆点共计24个切割器作为一组采用同段雷管进行起爆。采用ms导爆管雷管起爆网路，为保证整个起爆网路能够可靠起爆，采用复式起爆网路。

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雷管

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19号桁架

18号桁架

3号桁架

2号桁架

1号桁架

起爆网路示意图（1、3、5为雷管段别）

拆除设计2：钢筋混凝土框架—剪力墙结构楼房的拆除爆破

设计要求：根据提供的条件进行拆除爆破技术设计，包括：方案确定、爆破缺口高度计算、爆破参数计算、起爆网路设计、爆破振动安全允许距离计算等。1、爆破方案确定

经过计算，地面以上钢筋混凝土立柱、梁及剪力墙总体积约5500m3，总重量约13750t。1层单根立柱的极限承压载荷为2420t（按200#混凝土计算），实际承受载荷约13750/18=763t，因此，内部剪力墙全部预拆除后仍能满足稳定要求。

因此，只需要对②、④、⑥、⑧、⑩剖面上的立柱及①剖面上的外剪力墙进行爆破即可。

为减小触地冲击振动对周围的影响以及降低爆后楼房堆积体高度，经过方案对比，采用逐跨坍塌的爆破方案对框架—剪力墙结构楼房进行爆破拆除，总体倒塌方向为向西定向倒塌。

通过事先对爆破缺口范围内和倒塌方向一致的纵向内剪力墙充分预拆除、横向剪力墙进行弱化处理以及纵向阻碍倒塌的梁局部预处理后，在承重立柱和外

剪力墙上进行钻孔，利用雷管段别控制起爆顺序，实现由西向东逐跨起爆并坍塌。

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2、爆破缺口高度

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由于主楼为框架—剪力墙结构体系，立柱、梁断面尺寸较大，如果只在1、2层进行炮孔布置，即爆破缺口炸高为8.4m，主楼结构虽然会整体失稳和倾倒，但解体