机场路三环路立交桥工程钢箱梁制安施工组织设计方案范文模板.doc

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标题机场路—三环路立交桥工程钢箱梁制安施工组织设计方案第1部分编制目的与依据本文旨在为机场路——三环路立交桥工程钢箱梁施工提供较为完整的技术文件,以此指导施工与管理第2部分工程概况工程包括机场路—三环路立交桥交叉口区内钢箱梁制造加工组装等环节第3部分钢箱梁加工施工方案详细描述了钢箱梁加工的技术工艺流程材料选择焊接方法等内容第4部分钢箱梁加工技术详述了钢箱梁的加工方法和材料使用情况第5部分钢箱梁加工技术详细描述了钢箱梁的生产流程和

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机场路-三环路立交桥工程钢箱梁制安施工方案

第一章??编制目的与依据

一、编制目的:

本施工组织设计编制的目的是:为机场路——三环路立交桥工程钢箱梁施工提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据:

1、某某市机场路—三环路立交桥工程施工招标文件;

2、某某市市政工程设计研究院设计的机场路—三环路立交桥工程钢箱梁设计变更图;

3、国家及交通部颁发的相关施工技术规范、工程质量评定标准。

(1)《铁路钢桥制造规范》(TB10212-1998)

(2)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)

(3)《表面粗糙度参数及其数值》(GB1031-1995)

(4)《铁路钢桥保护涂装》(GB/T1527-1995)

(5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-97)

(6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)

(7)《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》(GB7692-1987)

(8)《高压无气喷涂典型工艺》(JB/T9188-1999)

(9)《防腐蚀工程施工操作规程》(YSJ411-89)

(10)《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》(GB/T13288-91)

(11)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

(12)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)

(13)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

(14)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)

4、建设部颁发的关于建筑文明施工标准和关于《某某市市政基础设施工程现场管理暂行标准》。

5、关于《某某市全面开展创建“绿色环保工地”活动的实施意见的通知》。

6、本工程的特点和施工现场的环境条件。

7、本公司的技术装备力量和综合素质的发挥能力。

第二章??工程概况

本工程概况为:

(1)建设单位:某某市兴南投资总承包公司

(2)工程名称:机场路-三环路立交桥工程D匝道钢箱梁

(3)工程地点:?机场路-三环路立交桥交叉口区内

(4)设计单位:??某某市市政工程设计研究院

钢—砼叠合梁为三跨连续,为D匝道桥第三联,在跨越机场高速处,位于缓圆曲线和圆曲线内,结构中线曲线长度为28.1+44.1+28.9m。根据设计图纸,钢箱梁分成五段制作,长度分别为18.04m,18m,22m,23m,19.4m,重量分别为46t、46t、53.6t、58.5t、50t,箱梁高度为1.5m,桥梁安装高度为17.5m。钢梁的横断面为双开口箱,道路横坡由钢箱腹板不等高形成。主梁为钢箱梁等截面结构,底板厚34mm,肋板厚16mm,翼板厚20mm,加劲肋厚12mm,钢箱梁中腹板高度为

钢箱梁所有钢材均按(GB/T1591-94)取用,材料为Q345B,各个制作段采用M24高强螺栓进行连接。钢箱梁制作时所有对接接头均为I级焊缝,角焊缝为II级焊缝,所有焊缝均为连续焊缝,并且其技术要求和检查标准等均按《公路桥涵施工技术规范》(2000版)执行。

第三章钢箱梁加工施工方案

一、钢箱梁加工技术工艺流程图见下附图

二、钢箱梁加工技术

(一)放样、号料和切割

(1)放样和号料应根据施工图和工艺要求进行,制作和安装时须留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

(2)号料前应检查钢材的牌号、规格、质量,如发现钢料不平直,有蚀锈、油漆等污物,应矫正清理后再号料。号料外形尺寸允许偏差为±lmm。

(3)切割前应将料面的浮锈、污物清除干净,钢料应放平、垫稳,割缝下面应留有空隙。箱梁板材切割采用自动、半自动切割机切割下料,公差±2.0mm;切割面不得存在裂纹,1.0mm以上的缺棱,如有缺陷应采用相同材质的焊条进行补焊、修磨。异形工件采用手工气割、仿形半自动切割机下料。R部分采用机械三滚压制,放样、制作R尺寸样板。

(4)坡口切割按图施工。采用半自动切割机、电弧气刨等进行。

钢箱梁加工技术工艺流程图

(二)钢板的拼接

以底板为例,经校平过后,固定于钢制平台上,然后划出纵向加劲板拼装线,以弹出的粉线保证平行,以角尺保证平行度,加劲板拼装完毕后,用角钢进行固定支撑,随后进行焊接(详细焊接参数见焊接工艺指导书)待工件冷却后再拆除固定支撑待装置,再依次拼装腹板,隔板;腹板也应用相同方法划线,角度以横隔板定位,并在钢平台与腹板之间利用角钢自制定位托架,底板和腹板上的肋板以及底版

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