印染废水回用(共50张PPT).pptxVIP

印染废水回用;目录;

印染废水-------分类及特性

;印染废水概述;浓缩排放水中的COD；

不定期的更换杀菌剂的品种，防止生物形成抗药性；

其余工序与棉机织产品加工过程类似；

系统:进水=125t/h，产水=100t/h,浓排=25t/h,循环=208t/h

与还原染料不同的是在染色的过程中一般不使用烧碱和保险粉。

还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；

废水污染物浓度高，含有各种浆料及其分解物、织物杂物、碱和各种助剂等。

洗漂是生产的关键工序,废水中主要污染物为浮石渣、短纤，以及从牛仔服饰上洗下染料、浆料和助剂等。

主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；

印染废水——中试的目的和建议

印染废水-------常见处理工艺

其生产废水的PH值一般在7左右，污染物主要为漂洗和染色残液。

因真丝品轻薄，所用的染料和助剂较少，且上染率高，所以一般真丝产品印染废水的有机污染物浓度较低，可生化性好，其废水特点是一般呈弱酸性。

真丝印染废水水质一般为：CODCr500-800PPm，BOD200-400PPm，PH值5-8，色度100-300倍。

匀染剂、染色载体和固色剂类；

针织坯布-煮炼-漂白-丝光-染色-印花-整理-成品;印染废水——染料2;印染废水——助剂;最小浓水流量(m3/h)

一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。

洗漂是生产的关键工序,废水中主要污染物为浮石渣、短纤，以及从牛仔服饰上洗下染料、浆料和助剂等。

短流程系统运行(CPA3-LD31mil)

膜数量=100÷0.

产品水可直接回用于生产。

人造丝印染废水水质一般为：CODCr600-1000PPm，BOD250-400PPm，PH值8-10，色度100-300倍。

34mil进水隔网比28mil的流路更厚（A）（约20%）、减少污染物堆积

系统:进水=125t/h，产水=100t/h,浓排=25t/h,循环=208t/h

麻纺织物属于天然植物纤维，其染色工艺与棉纺印染相近，麻纺坯布也先进行退浆、煮炼，然后再进行染色，染色主要采用还原染料、活性染料和直接染料。

还原染料不溶于水，它的分子结构中含有酮基，是一种在碱性的强还原溶液中生成隐色体而溶解后才能染色的染料。

对比各种工艺的优缺点；

一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。

印染废水——真丝织物印染

印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理工业废水之一。

处理费用昂贵，污泥产量巨大。;印染废水——水质概况;印染废水——机织布印染;印染废水——针织布染色;印染废水——牛仔服饰染色;印染废水——真丝织物印染;印染废水——人造丝织物印染;印染废水——合成纤维丝织物印染;印染废水——毛织物染整;印染废水——其它;印染废水——常见处理工艺;印染废水——典型工艺1

适合原水SS含量高，B/C低，可生化性差的废水;印染废水——典型工艺2

适合原水SS含量低，B/C低，可生化性差的废水;印染废水——典型工艺3

适合原水SS含量高，B/C高，可生化性好的废水(采用淀粉退浆废水)

;印染废水——回用处理工艺;主要工艺环节1;主要工艺环节2;主要回用工艺1

已采用完整物化+生化工艺的排放水，且生化流程长，排水水质稳定

;主要回用工艺2

已采用部分物化+生化工艺的排放水，且生化流程短，排水水质不稳;主要回用工艺3

采用不完整物化，或场地不变需扩大处理规模，排水水质不稳定;印染废水——膜系统设计;RO膜元件解剖图;宽通道给水隔网;错流过滤和回收率;错流过滤与全量过滤;强化——浓水流速控制;最大进水水流量与最小浓水流量;浓缩倍数与回收率;浓水回流与回收率;膜系统前后端通量偏差;短流程系统运行(CPA3-LD31mil);长流程系统运行(PROC1034mil);系统冲洗;系统生物活性控制;印染废水回用——RO设计总结;印染废水回用——RO设计举例;印染废水回用——RO设计举例;印染废水——中试的目的和建议;中试的目的;中试的数据记录;中试的数据记录;中试的数据记录;THEEND