水泥粉磨过程质量控制方法.ppt

水泥粉磨过程质量控制措施;目录;1水泥粒度分布的规定;1.2从最佳水泥性能提出的规定

上个世纪末S.Tsivilis等学者明确提出，水泥中粒径3μm的颗粒应当10%，粒径3μm－30μm的颗粒应当在65%以上，粒径60μm和1μm的颗粒尽量减少。实际上这是从水泥的水化速率和水化程度角度提出的，对熟料粒度分布的规定。

将3μm筛余＝90%，60μm筛余＝0.5%代入RRSB方程;

式中：R——水泥某一粒径x的筛余，%；

——特性粒径，μm；

n——均匀系数。

即可求得一种最佳性能RRSB方程。其均匀性系数为1.31，特性粒径为16.77μm。粒径3μm－30μm的颗粒含量为78.24%。以该最佳性能RRSB方程计算的经典粒径的筛余与Fuller（最大粒径80μm，下同）曲线的对比见表1。最佳性能RRSB方程与Fuller曲线的累积分布见图1，微分分布见图2。;粒径/μm;图1由Fuller曲线计算值回归得到的RRSB方程与Fuller曲线的比较;1.3熟料、水泥的最佳粒度分布;颗粒粒径/μm;水泥强度的本质

假如不考虑客观条件的限制，在水泥石中熟料完全水化与否会得到更高的强度？;;水泥石的强度首先取决于空隙率（胶空比）大小，更精确地说取决于空隙的数量、构造。较低的空隙率，较多的尺寸愈加细小的空隙，可以得到更高的强度。

水泥石在空隙率一定的前提下，存在一种最佳的晶胶比。过度的水化反而会减少强度。

较多的水化产物和水化前较高的堆积密度都可以减少水泥石的空隙率。;3.2.3过多熟料细粉的危害

细粉指粒径不不小于3μm的熟料颗粒。

过多的熟料细颗粒对混凝土性能产生诸多危害：增长初期水化速率，增长初期水化热；增长混凝土收缩开裂危险；使水泥与减水剂相容性变差；使混凝土失去初期裂纹的自愈合能力。;;;1.2最佳粒度分布的实现;1.3混合粉磨的最佳粒度分布——伪命题

混合粉磨必须在水化速率、堆积密度之间取舍，不存在最佳粒度分布！

开路磨？

闭路磨？;;2水泥粒度分布与性能的关系;;图2相似特性粒径，水泥抗压强度与均匀性系数的关系、比表面积与均匀性系数的关系;图3相似均匀性系数，水泥抗压强度与特性粒径的关系、比表面积与特性粒径的关系;图4相似比??面积，水泥原则稠度用水量与均匀性系数的关系;图5水泥堆积空隙率与均匀性系数的关系;图6水泥原则稠度用水量与堆积空隙率的关系;图7水泥原则稠度用水量与均匀性系数的关系;图8凝结时间与均匀性系数的关系;均匀性系数提高0.1，3d、7d、28d抗压强度分别提高1.6MPa、3.6MPa、4.7MPa。

特性粒径每减少1μm，3d、7d、28d抗压强度均提高0.8MPa。

均匀性系数提高0.1，原则稠度用水量提高0.8%。

均匀性系数提高0.1，初凝时间增长0.2h，终凝时间增长0.3小时。;3水泥粉磨质量控制参数;粒度分布;怎样使水泥单一粒径筛余或比表面积与粒度分布具有很高的有关性？？？

实际上我们无法做到。;水泥比表面积增长，其原因也许是特性粒径减少，也也许是均匀性系数减少。

特性粒径减少使水泥强度提高，均匀性系数减少使水泥强度减少。;决定水泥性能的是粒度分布，需要建立特性粒径、均匀性系数与水泥性能的关系。

定期测定水泥粒度分布，确定特性粒径、均匀性系数。

30μm－60μm区间的任意2个有一定间隔的筛余值，可以大体计算粒度分布，得到均匀性系数和特性粒径。;水泥粉磨质量控制措施：

以45μm筛余作为平常控制值，每日检测45μm－60μm区间的某一粒径筛余值。

每月（每周）检测粒度分布。;混合粉磨必须在水化速率/程度、堆积密度之间取舍，不存在最佳粒度分布。;水泥粒度分布测定措施：

1使用激光粒度分析仪。

使用负压筛在20μm－60μm的粒径范围选择5－7个筛余数据通过回归分析得到RRSB方程。

使用激光粒度分析仪测定粒度分布，仍提议使用3μm－60μm的粒径范围选择7－10个筛余数据通过回归分析得到RRSB方程;水泥粒度分布控制措施：

1选粉效率提高，均匀性系数增长。

减少研磨体直径，特性粒径减小。

无论是开路磨或闭路磨，使用助磨剂均使均匀性系数增长。

使用粉煤灰、石灰石使比表面积增长;在水泥粉磨系统多种参数相对稳定的条件下，存在一种可以到达最大粉磨效率的最佳料球比。