花岗岩施工组织设计范文模板.doc

安全、节能、高效、优质

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团结、开拓、务实、求精

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砌筑工程

堤岸景观工程中有许多建筑物需要砌筑，如栏杆、栏板、花池、柱墩、人行道花岗岩等等。

1.需砌的基础底应坚固结实。石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于表面的石材，应色泽均匀。

2.石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。石砌体的灰缝厚度不大于5MM。

3.砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。砌筑料石基础的第一皮石块应用顶砌层座浆砌筑。

4.石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。的石材具有料石检查产品质量证明书，石材检查试块试验报告。砂浆饱满度不应小于80％，也要具有砂浆石材检查试块试验报告。

5.石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合《砌体工程施工质量验收规范》表7.2.3要求，轴线位置允许偏差为10MM；垂直度的允许偏差为7MM。

6.石砌体顶面应平整，顶面标高与设计相差不超过10MM，相邻块高差不得大于2mm。

7.花岗石板材的镜面光泽不低于85光泽单位；体积密度不小于2.50g/cm3；吸水率不大于1％；干燥压缩度不小于60MPA；弯曲强度不小于8mpa.

石砌体的铺砌工艺按如下流程进行：

1、复测已给标高。在现场按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩橛上标注该点面层设计标高。

2、花岗岩装卸。本工程的预制花岗岩的规格以500x500x30厚、900x500x30厚和950x600x30为主，部分120x150x1000，其余部分不规则规格以装修施工图所标尺为准。装运花岗岩时要注意强度和外观质量，要求颜色一致、无裂缝、不缺愣角。要轻装轻卸以免损坏。卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。花岗岩间缝隙按设计图要求执行，用经纬仪钢尺测量放线，打方格时要把缝宽计算在内。

3、拌制砂浆。采用1：3水泥砂浆，，配合比（体积比）要准确，砂浆的和易性要好。

4、修整基层。挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对小于2平方米的凹凸不平处，当低处小于1厘米时，可填1：3石灰砂浆或1：3水泥砂浆；大于1厘米时，应将基层刨去5厘米，用基层的同样混合料填平拍实，填补前应把坑槽修理平整干净，表面适当湿润，高处应铲平，但如铲后厚度小于设计厚度90％时，应进行返修。

5、铺筑砂浆。于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑1：3硬性水泥砂浆，厚度为30mm，面上撒素水泥，用刮板找平。铺砂浆应随砌花岗岩同时进行。

6、铺砌花岗岩。按桩橛高程，在方格内由第一行花岗岩位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行花岗岩，然后纵线不动，横线平移，依次照样样板花岗岩砌筑。

直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段花岗岩间可夹水泥砂浆稧形缝成扇形状；也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1：3水泥砂浆补齐并刻缝。

砌筑时，花岗岩要轻放，用木锤轻击花岗岩的中心。花岗岩如不平，应拿起花岗岩平垫砂浆重新铺筑，不准向花岗岩底塞灰或支垫硬料，必须使花岗岩平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。

砌筑时花岗岩与与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花岗岩相仿以保持美观。

7、灌缝扫墁用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满、墁平并适当加水，直至缝隙饱满。

8、石材表面保护。出厂前石材的正反两面和四个侧面都喷涂选用较好的品牌的保护漆产品；铺砌好后的石材采用国产三夹板加彩旗布、不粘胶固定，作石材表面保护。

8、养护。花岗岩灌缝后洒水养护。

9、跟班检查。在铺筑整个过程中，班组应设专人不断地检查缝距、缝的顺直度、宽窄均匀度以及花岗岩平整度，发现有不平整的预制块，应及时进行更换。

10、清理。每日班后，应将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。

安全生产十项注意事项：

一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。

二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。

三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。

四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。

五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。

六、不准吊装物及下行人。多人操作