铸铁管、铸铁管件制造许可证办理条件.pdf

铸铁管、铸铁管件制造许可证专项条件

1注册资金和职工数

注册资金不少于500万元,全职员工人数不少于20人

2专业人员

2.1责任人员

材料、工艺、铸造、热处理、理化检验、耐压(压力)、成品检验、设备管理

等环节应当设置责任人员。

2.2技术人员

应当有与铸造相关专业的技术人员。

2.3理化检验人员

化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上(含技术员)

职称。

2.4焊接人员

至少有1名持证焊接人员(从事产品规定允许时的补焊)。

3生产条件

3.1厂房建筑面积

厂房建筑面积不小于1000m2。

3.2生产工序

一般应当有熔炼、浇铸、热处理、表面处理、清理、耐压(压力)试验、入库

等生产工序。

上述工序均不得分包。

3.3生产线及制造、试验设备

应当有以下设备并形成生产线:

(1)熔炼设备、铸管设备、热处理设备、表面处理设备、管模修模设备、耐压

(压力)试验及气密试验设备。

(2)有用于补焊(产品标准允许时)的焊接设备。

3.4检测手段

除满足3.3需要的检测设备外,还应当有快速硫、磷分析设备、化学成分分析

设备、金相分析仪器和力学性能试验设备等理化检验仪器设备。

压力管道元件制造许可申请程序

第一步申请

申请单位应填写《特种设备制造许可申请书》,向所在地省级质量技术监督部

门提出申请。申请单位在同一城市(设区的市)有多处产品制造地址的,可一并提出

申请;申请单位的多处产品制造地址不在同一城市的,应分别提出申请。

申请提交的材料:

1.工厂概况介绍;

2.典型产品样本及参数和规格;

3.工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证件(复印件);

4.组织机构代码证(复印件);

5.质量手册。

申请条件

1.取得工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证件;

2.有相应的管理人员、专业技术人员和技术工人;

3.有相应的生产场地、加工设备、检测手段;

4.有健全的质量管理体系和各项管理制度,并能有效运转;

5.有相应的安全技术规范、标准;

6.能够保证制造产品的安全性能。

压力管道元件制造许可的具体条件,请查询《压力管道元件制造许可规则》、

《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》。

第二步受理

省级质量技术监督部门在收到申请材料后,应在5个工作日内做出受理或不予

受理的决定。

申请事项依法不需要取得行政许可的,将在2个工作日内告知申请单位不受理;

申请材料不齐全或不符合法定形式的,将在2个工作日内告知申请单位补正/补齐申

请材

料;符合条件的,应出具受理决定书;不符合条件的,应出具不予受理决定书。

第三步产品试制

首次申请制造许可或增项、升级的申请单位,在许可申请经受理后,应进行产

品试制。

产品试制的数量要求,请查询《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评

审细则》。

申请制造埋弧焊钢管与聚乙烯管的生产单位在产品试制前,应向当地具有相应

资格的特种设备检验检测机构申请制造监督检验。监督检验的具体要求,请查询

《压力管道元件制造监督检验规则》[埋弧焊钢管与聚乙烯管]。

第四步型式试验

首次申请制造《压力管道元件型式试验规则》附件B至附件I规定的典型压

力管道元件许可或增项、升级和产品型式试验许可的申请单位,在许可申请经受理

后,应进行产品型式试验。

型式试验的具体要求,请查询《压力管道元件型式试验规则》。

制造许可方式为产品型式试验的,型式试验机构现场取样时,还将进行以下工

作:

1.核查制造单位的实际情况是否与申请材料相符合

2.检查质量管理体系实施以及许可标志的使用规定;

3.审查设计文件、工艺文件,查看制造单位资源条件和其他必备条件是否满

足要求,

检测手段是否与制造的产品相适应,并且跟踪检查产品制造过程;

4.申请单位有多处产品制造地址时,核查申