拱顶罐施工方案.pdf

1工程概况

东马油脂公司储油罐区共12台油罐，包括4座6000m3立式拱顶油罐；4座3000m3立

式拱顶油罐；采用液压顶升装置倒装法进行施工。

6000m3立式拱顶油罐基本参数:

罐壁板为十一带，厚度依次为16、16、16、14、14、12、12、10、10、8、8,材质均为

Q235-A；

拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式;罐底采用搭接。

油罐总重212吨。

3000m3立式拱顶油罐基本参数:

罐壁板为八带，厚度依次为12、12、12、10、10、8、8、6,材质均为Q235—A；

拱顶为球形顶,拱顶板之间采用搭接形式；罐底采用搭接。

油罐总重99吨。

2编制依据

GB128—90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

招标文件

中国北方设计研究院的设计图纸

3施工方法及施工程序

3。1施工方法的选用

大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法.

正装的方法，即是由下而上地进行组装,最后安装罐顶的办法。正装法需要

在罐壁的内外两侧搭设大量的脚手架，需要大量的高空作业，危险性大、工效低。

而倒装则是先在地面组装罐顶,再自上而下地进行组装的办法.与正装法相比，功效得到了大

大的提高，高空作业的危险性也大大地降低。

随着工艺的改进和日益成熟,倒装方法已在贮罐施工中占据了主导地位。

根据此工程特点，我方决定采用液压装置顶升倒装法施工。

液压装置顶升倒装法的主要优点:提升平稳、可控性好，质量易于保证,无高空作业，，提安

全可靠,可全天候施工，施工环境较好升装置组装方便，可周转使用，工期短，施工成本低,

降低劳动强度，提高工效。

该提升装置主要由BY160型步进式液压提升机（额定承载力为160KN,液压行程为

100mm)、液压控制柜、高压油管组成.使用时将多台液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用

高压油管将液压控制柜油路与各提升机油缸相连组成液压回路。操作液压控制柜的按钮开

关，可集中控制提升器的提升动作,通过提升器的往复运行,使两个单向卡装置交替工作,带

动提升杆、活动托架、插板上升,由于插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，从而带动罐上

升，实现步进式液压顶升。当顶升力大于上层罐顶、罐壁自重与已围好的下一圈壁板间的磨

擦力时，罐体既沿着围板徐徐上升，顶升至预定位置时，即可按设计要求对壁板间腰缝进行

组对、焊接,对接组焊后,卸下提升装置,再进行下一带板的提升倒装。这样由上至下逐圈液

压顶升,直至将罐体壁板组装、焊接完毕。

液压顶升示意图：

3.2施工程序

罐底铺设焊接→罐第一带壁板的组装焊接→拱顶板的组对焊接→安装液压

顶升工具→罐其余壁板的组装与焊接→拆除液压顶升工具→罐最底圈壁板与罐

底角焊缝焊接→附件安装→罐底严密试验→罐体充水试验→罐防腐→交工

3.3施工准备

3。3。1施工技术准备

对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交

底，施工记录表格齐全。

工程所用材料，均要有合格的质量证明书.若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行

复验,无合格证的材料不得使用。

做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求,并结合土建交工资料进行检查和

验收，做好检查验收记录.基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工.

预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图并经设计单位审

核批准。

3。3。2施工机具准备

按施工机具计划配备施工机械,并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写.

3。3.3施工现场准备

施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等.场地应平整，道

路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设.

3。4储罐的工厂化预制

3.4.1底板预制

底板预制前应绘制排版图,并应符合下列要求：

底板排板直径应比设计直径大1。5～2/1000.

罐底由中幅板和边缘板组成,边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝

之间不得小于600mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置.

底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm.

3.4。2壁板预制

(1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：

各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,相互错开的最小距离应为下层壁板厚度的5

倍.

底圈壁板的纵向焊缝