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管道探伤工程特殊地段特殊情况检测措施

1特殊地段、特殊情况射线检测质量保证措施

特殊部位焊缝主要体现在：有一定坡度、跨越部位、变壁厚的焊缝、弯头、管线与法兰

的焊缝、连头、死口及返修口等部位的焊缝，由于此部位检测量不大，采取射线检测的原则：

应用X射线机进行双壁单影（双影）法透照，透照方式见下图。

中心透照法双壁单影（双影）透照法

2人口稠密区及有人居住建筑物区域的检测措施

对管道穿越居民区和地表有建筑物等人口聚集区域的情况，应当选择居民外出的高峰期

进行射线检测，检测时请当地民警配合维持场地的安全，将射线影像区内的所有人员和牲畜

疏散到安全距离以外后抓紧时间进行拍片操作。

操作时做好以下几点工作：

1、有专人统一指挥曝光作业，各个工序保持一致；

2、配合维持居民区的安全工作；

3、在现场用警戒线、警戒牌等器具设立警戒区；

4、在检测区域四周设立警戒人员，负责操作信息传递与警戒。

3死口、变壁厚管的检测措施

1、死口的检测措施

射线检测

对直管段死口距离未焊接管口小于1.0公里时，可采用管道爬行器进行检测。当死口距

离未焊接管口较远或急需检测结果时，采用普通定向X射线机进行双壁单影透照。

2、变壁厚管的检测措施

1）、变壁厚管对照相质量的影响

射线透照工艺仅允许有一定的厚度差异，即射线透照的厚度宽容度。当最大厚度与最小

厚度之比Ks大于1.4时将影响照相质量，主要表现在:一是因管壁厚度差较大导致底片黑度

差较大，而底片黑度过低或过高都会影响照相灵敏度；二是因管壁厚度变化导致散射比增大，

产生边蚀效应，从而影响照相灵敏度。

2）、变壁厚管透照技术

a、采用适当提高管电压技术。随着管电压的提高，底片上不同部位的黑度差将减小，

这样，在规定的黑度范围内，可以容许更大的管壁厚度变化范围，即提高了透照厚度宽容度。

同时，提高管电压可以减小散射比，降低边蚀效应。

b、采用双片技术，即当进行厚壁一侧的评定时用单张底片，薄壁一侧的评定可采用双

片叠加。

4返修复探的质量控制措施

根据图纸质量要求，返修口必须进行100%的X射线检测及超声波复探检测，在检测中

必须严格执行检测工艺，并严格执行以下措施：

射线检测

1、材料选择

复探所用胶片为天津生产的天-Ⅲ型胶片，一般采用短片，胶片长度应能够覆盖整个返

修部位，胶片两侧各有50mm以上余量。

2、透照方式

返修口可采用管道爬行器周向透照，不可行时，采用定向射线机双壁单影（双影）透照，

底片质量满足检测工艺及标准规定要求。

3、几何条件及参数选择

几何条件、曝光参数与原始片透照参数尽量相同。

4、识别标记

复探时所有识别标记和位置与初探时相吻合，同时增加字母“R1”代表本底片是一次复

探底片，“R2”代表本底片是二次复探底片。

5、底片评定执行SY/T4109-2005标准。

超声波检测

1、仪器与探头的准备：选择数字式超声波探伤仪，仪器在进入现场前、后均应进行仔

细校验，符合检测工艺要求。

2、探伤面的要求：返修部位焊缝表面检测区域应清除飞溅、铁屑、油污及其它外部杂

质便于探头扫查。

3、现场检测：由于返修部位在焊接过程中具有较高的焊接应力，因此在检测中必须仔

细，采取前后、转角、围绕等方式对焊缝进行全面扫查。

4、耦合剂：选择与工艺要求相符的耦合剂。

5、检测记录：在检测工程中必须做好现场检测记录，并签字确认。

6、检测结果的确认符合SY/T4109-2005标准规定要求。

复探时机

一般在焊后24小时进行，检测完毕立即报送检测结果。

5特殊地段现场出具报告时间

特殊地段指穿、跨越、死口、连头等位置，在该地段操作，射线检测到出具报告时间不

超过12小时，检测工程车能到达的现场不超过6小时，为保证检测进度，制订以下措施：

1、提前进行设备检查、测试并完成训机、预备备用设备并配备有经验的维修员，以防

可能发生的设备故障；

2、根据指令提前编制号牌、并备齐可能使用的检测材料；

3、项目部制订专用工艺卡并细化作业程序，以尽可能的缩短检测时间；