黄牛鞋面革保毛脱毛浸灰工艺控制要点.pptxVIP

黄牛鞋面革保毛脱毛浸灰工艺控制要点.pptx

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黄牛鞋面革保毛脱毛浸灰工艺控制要点汇报人:2024-01-13

引言原料选择与准备保毛工艺控制脱毛工艺控制浸灰工艺控制工艺优化与改进建议

引言01

通过优化保毛脱毛浸灰工艺,提高黄牛鞋面革的质量,满足市场需求。提高产品质量降低生产成本环保要求通过工艺控制,减少原料和能源的消耗,降低生产成本,提高企业经济效益。减少废水、废气和固废的排放,提高资源利用率,符合环保法规要求。030201目的和背景

保毛工艺脱毛工艺浸灰工艺控制要点工艺概述采用适当的化学药剂和工艺条件,保护皮革表面的毛纤维,避免其受到损伤。将皮革浸泡在灰碱溶液中,去除皮革中的非纤维成分,如脂肪、蛋白质等,使皮革进一步软化。利用化学或机械方法,将皮革表面的毛纤维去除,使皮革表面光滑。控制保毛剂用量、脱毛时间、浸灰温度、浸灰时间等关键工艺参数,确保产品质量稳定。

原料选择与准备02

选择皮张厚实、毛色光亮的黄牛皮,确保皮革质量。品种选择优先选择牛背部的皮,该部位皮质细腻、纤维紧密,适合制作鞋面革。部位选择选择宰杀后不超过24小时的原料皮,保证皮的新鲜度和质量。新鲜度要求原料皮选择

原料皮保存与处理低温保存将原料皮在低温环境下保存,避免腐败和变质。防腐处理在皮张上涂抹防腐剂,以防止细菌和霉菌的生长。清洁处理去除皮张上的泥土、血液和其他杂质,保证皮的干净卫生。

使用测厚仪对皮张进行厚度测量,确保皮张厚度均匀且符合要求。厚度检查通过拉伸皮张检查其弹性,良好的弹性是优质皮革的重要特征。弹性检查观察皮张的颜色和光泽,优质黄牛皮应呈现自然的黄色或棕色,且光泽柔和。色泽检查仔细检查皮张是否有刀伤、虫咬、烙印等伤残,这些伤残会严重影响皮革的质量。伤残检查原料皮质量检查

保毛工艺控制03

根据黄牛鞋面革的特点和加工要求,选择具有良好保毛效果和稳定性的保毛剂。选择合适的保毛剂按照保毛剂的使用说明,合理控制保毛剂的浓度,以确保保毛效果。保毛剂浓度控制将保毛剂均匀涂抹在黄牛鞋面革的表面,确保每根毛发都能被保毛剂充分浸润。均匀涂抹保毛剂选择与使用

定时检查在保毛过程中,定时检查黄牛鞋面革的保毛效果,如有问题及时调整保毛时间。保毛时间设定根据保毛剂的性能和黄牛鞋面革的厚度,设定合理的保毛时间,以确保保毛效果。避免过度保毛过度保毛可能导致黄牛鞋面革的质地变硬、颜色变深等问题,因此要合理控制保毛时间,避免过度保毛。保毛时间控制

手感评估触摸保毛后的黄牛鞋面革,检查其质地是否柔软、有无僵硬感,评估保毛效果对皮革质地的影响。耐磨性测试对保毛后的黄牛鞋面革进行耐磨性测试,检查其耐磨性能是否满足要求,评估保毛工艺对皮革耐用性的影响。视觉评估观察保毛后的黄牛鞋面革,检查毛发是否完整、有无脱落现象,评估保毛效果。保毛效果评估

脱毛工艺控制04

123利用生物酶制剂催化角蛋白降解,达到脱毛目的。此方法环保、高效,但成本较高。酶法脱毛通过氧化剂破坏角蛋白中的二硫键,使毛发脱落。此方法成本低、操作简便,但废水处理难度较大。氧化脱毛利用还原剂打断角蛋白中的交联键,使毛发易于脱落。此方法脱毛效果较好,但需要严格控制反应条件。还原脱毛脱毛方法选择

根据所选脱毛方法及原料皮的状况,合理调整脱毛剂的浓度。浓度过低可能导致脱毛不完全,浓度过高则可能损伤皮板。保持适宜的反应温度是确保脱毛效果的关键。温度过低会降低脱毛效率,温度过高则可能导致皮板收缩、质地变硬。脱毛剂浓度与温度控制温度控制脱毛剂浓度

毛发残留率通过检查革面毛发残留情况,评估脱毛效果。残留率过高说明脱毛不完全,需要进行补救处理。皮板损伤程度观察皮板是否出现收缩、变硬、颜色变化等现象,以判断脱毛过程对皮板的损伤程度。若损伤严重,需调整工艺参数。脱毛效果评估

浸灰工艺控制05

选择适合黄牛鞋面革的浸灰剂,如硫化钠、氢氧化钠等。浸灰剂种类根据革的厚度和硬度,调整浸灰剂的浓度,以确保浸灰效果。浸灰剂浓度根据需要,可添加渗透剂、分散剂等助剂,以提高浸灰效果。添加助剂浸灰剂选择与使用

03调整时间根据检查结果,适时调整浸灰时间,以确保浸灰质量。01浸灰时间根据革的厚度和硬度,以及浸灰剂的种类和浓度,确定合适的浸灰时间。02定时检查在浸灰过程中,定时检查革的浸灰程度,避免过度浸灰或浸灰不足。浸灰时间控制

外观检查检查革的表面是否干净、光滑,有无毛根残留等。手感评估评估革的手感是否柔软、丰满,有无发硬、发粘等现象。化学分析对浸灰后的革进行化学分析,如测定pH值、碱度等,以评估浸灰效果。物理性能测试对浸灰后的革进行物理性能测试,如拉伸强度、撕裂强度等,以评估其质量。浸灰效果评估

工艺优化与改进建议06

选择毛质优良、皮板厚实、无严重伤残的牛皮,确保原料皮质量。严格筛选原料皮对原料皮进行充分的清洗、去肉和浸水处理,去除表面的污渍、油脂和杂质,为后续工艺打下良好基础。加强原料皮预处理提

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