土木工程施工第2版 第6章 混凝土工程.pptx

主要内容：混凝土拌制、运输、浇捣、养护和质量检查;6.2混凝土制备;2.混凝土配合比设计

由具备实验资质的试验或检测部门出具混凝土配合比通知单（提前试配）

设计步骤：

水灰比计算→用水量选择→水泥用量计算→砂率选择→粗、细骨料计算

混凝土施工配制强度fcu,0：（应比设计强度标准值提高一个数值，并有95%的强度保证率）

fcu,0≥fcu,k+1.645σ

式中：fcu,k－混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2)

σ－施工单位混凝土强度标准差（N/mm2)[可通过计算或经验取值];3.施工配合比调整

施工配料影响混凝土质量的主要因素：

1）未考虑粗细骨料的实际含水率与试验时的区别

2）计量不准确

实验室配合比为：

水泥∶砂子∶石子：水＝1∶x∶y：ω

若测得砂子的含水率为ωx，石子的含水率为ωy

则施工配合比调整为：

1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)：（ω－xωx－yωy）;【例】已知C20混凝土的试验室配合比为：1∶2.55∶5.12:0.65，经测定实际配制混凝土用的砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，则施工配合比应调整为：

1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)：(0.65-2.55*3%-5.12*1%)

=1∶2.63∶5.17：0.52

每1m3混凝土材料用量为：

水泥：310kg

砂子：310×2.63=815.3kg

石子：310×5.17=1602.7kg

水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.2kg;施工计量：

;6.2.2混凝土的搅拌;工地上零星使用的混凝土常用自落式搅拌机生产;商品混凝土在搅拌站集中生产，用计算机控制各混合料的掺量;投料顺序

分类：一次投料法、二次投料法

一次投料法：在上料斗中先加部分水，再装石子、水泥和砂，然后再陆续加入水进行搅拌

优点：水泥位于砂石之间，进入拌筒时可减少水泥飞扬，并缩短水泥砂浆包裹石子时间

;二次投料法分类：预拌水泥砂浆法、预拌水泥净浆法、水泥裹砂石法

1）预拌水泥砂浆法：先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土

2）预拌水泥净浆法：先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土

;3）水泥裹砂石法

先将全部砂、石子和70%水倒入搅拌机拌和10-20s，使骨料湿润，再倒入全部水泥搅拌20s（造壳搅拌），最后加剩余水搅拌80s（糊化搅拌）

;搅拌时间

混凝土的搅拌时间指从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间

在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低

;6.2.3预拌混凝土;6.3.1混凝土运输的要求;混凝土运输分类：水平运输、垂直运输

水平运输工具：短距离多用手推车、机动翻斗车；长距离宜用混凝土搅拌运输车

垂直运输工具：各种井架、塔式起重机、混凝土输送泵;水平运输工具;垂直运输工具;混凝土移动泵车，常见臂长在30m左右;布料机;用混凝土泵运输浇筑的混凝土通常称为泵送混凝土

1.泵送混凝土对原材料的要求

a粗骨料：卵石较好，并控制粗骨料最大粒径与输送管内径之比

b细骨料：河砂较好，以天然砂为宜，砂率宜控制在35%～45%

c水泥：最少水泥用量为300kg/m3

D坍落度：宜为100～200mm

f外加剂、掺合料：混凝土内宜适量掺入外加剂、掺合料等;泵管;2.泵送混凝土施工中应注意的问题

输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管；

混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断；

泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；

泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞；

防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土；

泵送结束后，要及时清洗泵体和管道

泵送混凝土要加强养护，防止龟裂;6.4混凝土的浇筑与振捣;1)防止发生离析现象

2)混凝土浇筑应分层连续进行

3）正确留设施工缝

4)合理设置后浇带

5）采取措施减少大体积混凝土内外温差;1.防止发生离析现象

浇筑前如已发生离析或初凝现象，须重新搅拌

混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过3m（粒径＞25mm）或6m（粒径≤25mm）,否则应设串筒、斜槽、溜管等;2.混凝土浇筑应分层连续进行

合理设置施工段，每个施工段分层连续进行

混凝土浇筑分层厚度应根据振捣方法合理确定