酸洗磷化喷涂标准.pdf

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6978—93

涂装前表面准备酸洗

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1主题内容与适用范围

本标准规定了酸洗前准备,酸洗,酸洗后处理,槽液的管理,酸洗后表面状况以

及安全、环境技术要求。本标准适用于钢铁件涂装前表面酸洗。

2引用标准

GB6807钢铁件涂装前磷化处理技术条件

GB7692涂漆前处理工艺安全

GB7693涂漆前处理工艺通风净化

JB/Z236钢铁件涂装前除油程度检验方法

3酸洗前准备

3.1用有机溶剂、碱性脱脂剂或表面活性剂等除去待酸洗钢铁件表面附着的

重油垢、润滑脂、加工液等污物,并按JB/Z236进行检验。

3.2用手工、机械等任一方法除去待酸洗钢铁件表面的重锈、厚氧化皮或有

机涂层,以缩短酸洗时间。

4酸洗

4.1酸洗液由一定浓度的酸配制而成,一般采用盐酸、硫酸、磷酸或其混合

酸。为防止过腐蚀和减轻脆,酸洗液中需加缓蚀剂。为了防止酸雾,酸洗液中可加酸

雾抑制剂,其用法、用量等符合其产品使用说明规定。

4.2酸洗液浓度、工作温度、酸洗时间由钢铁表面状况而定,酸洗液成分及其

工作规定、所用缓蚀剂种类、使用量参见附录A(参考件)。

5酸洗后处理

5.1为减少带入冲洗槽的酸量,钢铁件从酸洗槽中取出后可在酸洗槽上方短暂

停留,以滴去钢铁件上残存在大部分酸液。

5.2经酸洗后的钢铁件需用洁净水在常温至80℃的温度下进行充分清洗。为

保持酸洗后钢铁件的表面状况,水洗后的钢铁件还需马上按涂装要求进行中和、磷

化或钝化。磷化按GB6807进行。

5.3经酸洗后处理的钢铁件,要等到安全干燥后方能堆放,并要尽快进行涂装,

以防再次被污染。

6槽液的管理

6.1应定期检查酸洗槽液的变化情况,其铁离子含量不得超过下表的规定。

酸液种类铁离子含量,%m/m

硫酸6

盐酸10

其他6

6.2为保证酸洗后钢铁的清洗质量要保证洗洗槽中酸和盐的积累总量不得超

过0.2%m/。

7酸洗后表面状况

如供需双方无其他协定,经酸洗和后处理过的钢铁件表面状况应符合附录

B(参考件)的要求。

8安全、环境要求

8.1涂装前处理—酸酸工艺安全规程按GB7692第8章的规定。

8.2涂装前处理—酸洗工艺环境要求应符合GB7693第5章的规定

附录A

酸洗液成分及其工作规范、

所用缓蚀剂种类、使用量

(参考件)

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A1盐酸(37%m/m)

浓度:20%~40%m/m

温度:常温~40℃

时间:10min(以除尽锈为原则)

缓蚀剂:六次甲基四胺及其他适用于盐酸溶液的缓蚀剂,用量不超过酸用量

0.05%~0.5m/mA2硫酸(98%m/m)

浓度:10%~30%m/m

温度:50~75℃

时间:3min(以除尽锈为原则)

缓蚀剂:硫脲、若丁等,用量不超过酸用量的0.05%~0.5%m/m

A3磷酸(85%mn/m)

浓度:10%~30%m/m

温度:常温~60℃

时间:5~20min(以除尽锈为原则)

缓蚀剂:硫、六次甲基四胺等,用量不超过酸用量的0.5%~0.5%m/m

A4盐酸-硫酸(混合酸液

浓度:盐酸(37%):5%~40%m/m

硫酸(98%):5%~20%m/m

温度:常温~40℃

时间:2min(以除尽锈为原则)

缓蚀剂:参照各单一酸液的适用种类及用量范围

A5磷酸-柠檬酸(混合酸液)

浓度:磷酸(85%):5%~30%m/m

柠檬酸(98%):1%~10%m/m

温度:常温~60℃

时间:5min(以除尽锈为原则)

缓蚀剂:参照各单一酸液的适用种类及用量范围

附录B

钢铁件酸洗后的表面状态

(参考件)

表B1

酸液种类表面状况

盐酸表面应呈均匀银色