钢结构加工厂技术交底.pdf

实用标准

钢结构加工技术交底

一、原材管理

1．原材料进厂要求

按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、钢板、型钢数量，按规定验收

原材料。

2．材料保管

材料场区搬运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放并进行

标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时

应规范。若发现钢板平整度或翘曲超差，应进行矫正处理。经切割下料后所剩的

余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。

3．材料检验

对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。材料入

库后由项目部门组织质量管理部门对入库材料进行检验。按供货方提供的供货清

单检查质量证明文件并清点各种规格材料数量，计算到货重量。按规范要求，对

于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，检查型钢管及钢板的外表面

质量。并对钢材进行见证复验，做好各项检查记录，进行备案。

4．材料场区内储存

材料储运按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用

或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。

二、加工工艺

文档

实用标准

1．放样、号料

（1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定

极限偏差(毫米)

偏差名称

15001501~3000300

-1.0~0.

零件划线用的样板-1.5~0.0-1.5~0.0

0

矩形样板平面两对角线之差0.51.02

（2）制作样板和放样号料时,根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊

接收缩量。

（3）样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。使用过程中，经常校对,如

需修整，应经放样负责人同意.修整后的样板必须经过质检部门的验收。

（4）放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正矫正后的尺寸偏

差要求

2．下料切割

（1）火焰切割

1）腹板翼缘板采用自动或半自动气割,其他可用手工气割.

2）切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm—80mm范围内的铁锈、油污应清

除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。

3）气割的尺寸偏差应符合以下规定

①手工切割：≤±2.00mm

②自动、半自动切割：≤±1.5mm

③精密切割：≤±0.5mm

④自动、半自动、精密切割面应符合下表规定

文档

实用标准

偏差名称极限偏差(mm)

切割边缘承受拉力δ≤100δ≤100

表面粗糙度GG≤25μmG≤50μm

切割边缘不受拉力时G≤25μm

当板厚度δ≤20时B≤3%δ

平面度当板厚度δ20时B≤2%δ

不受外力作用的自由边B≤3%δ

垂直度≤3%δ

直线度≤2

切割线偏移≤1

气割面上的熔化度