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镀锌焊接钢管施工组织设计
一、施工工艺
测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火
开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收
二、管道组焊连接
1、管道组焊
(1)施工前,应对参加管道焊接的焊工按(GBJ236—82)焊工资
格考试要求进行考试,考试合格后,须持上岗证方可施焊,然后制订详
细的焊接工艺指导书,并对焊接工艺进行评定。
(2)组焊中,必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施
焊,并执行(CJJ33-89)的规定.
(3)组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工
记录,为编制竣工资料做好准备。
2、管道焊接完成后,应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和
质量分级标准应符合现行有关规定,拍片率为30%,争取合格率为
100%.一级片为80%。
3、沟槽开挖
3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行,采取人工和机械两种开挖
方式。开挖前须按图进行放线.
3。2沟槽开挖后,须经质检人员按标准检查合格,并做好管沟开
挖记录方能下管。
4、管道防腐
本工程所用管材,由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进
行了防腐,现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防
腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除
锈,露出金属本色,按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要
对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测,下沟后回填前应再做
一次电火花检测,按规范要求合格并经监理方认可后,方能回填。
5、管道下沟及回镇
5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式,下管时,应做好防腐层
的保护,使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符
合图纸设计要求,管道应边敷设边回填,土方分层回填密实度符合施
工规范及设计要求。土方回镇至管顶0。3m处时,应在管道正土方铺
设警示带。
5.2沟槽的回填应先填实管底,再同时投填管道两侧,然后回填
至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水,必须
全部排尽后,再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。
5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下,按回填进度依次拆
除,拆除挡板桩后,应以砂土填实缝隙。
5。4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖
块、垃圾等杂物.距管顶0。5米以上部分回填不得有大于要求的碎石
等硬物。
5.5回填土应分层夯实,每层厚度0.15—0。2m,管道两侧及管
顶以上0.5m内的填土必须人工夯实.
5.6回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实底应符合下列
要求:
(1)胸腔填土(I)95%
(2)管顶以上0。5m范围内(II)90%
(3)管顶0.5m以上至地面(III)
6、管道的吹扫和试压
6。1管道的吹扫
管道的吹扫介质采用压缩空气。吹扫口宜设在开阔地带并加固,
吹扫压力为0.3Mpa,长度一般不超过3km,流速一般不小于20s。吹
扫应反复进行多次,确认管道无污物。吹出的气体用白布检查无变色
为合格.
6.2管道的试压
(1)开始试压前,要检查试压段两端的封头、放散阀、压力表、
试压管等,做好试压前的准备工作。
(2)强度试验用空气压缩机向管道系统内缓慢注气,当升至试验
压力时,应仔细检查试压管接头焊缝、丝扣连接、法兰等部位是否渗
漏,如出现漏点要重新处理合格后再注气.再次注气升压要缓慢,压力
升至0。6Mpa时,停止升压,稳定10分钟后观察表的压力值,开始
计算稳压时间,稳压时间为1小时。
(3)气密性试验在强度试验合格后,将压力降至0.45Mpa稳定10
分钟后开始计算稳压时间,稳压时间为24小时。无渗漏,无降压为
合格。
6。3阀门的试压
对阀门本身的试压在出库前根据要求进行水压实验合格后出具
试压合格证。联网试压时严格执行市区管网阀门的试压工序.
7、重要地段的施工技术措施
7
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