铝合金挤压生产知识及注意要点.pdf

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铝合金的挤压生产

挤压生产工艺流程:

1、挤压时金属的变形过程分为三个阶段:

⑴填充挤压阶段;⑵平流压出阶段;⑶紊流压出阶段。

2、挤压比〔λ〕:挤压筒内铝棒的截面积与挤出型材的截面积之比,称为挤

压比〔λ〕或挤压系数〔λ〕。

挤压6063型材时,挤压比〔λ〕在什么X围内最适宜?

挤压系数是挤压工艺最重要内容,根据制品外形和截面面积选择挤压筒的直

径。挤压系数一般>9。平模当λ=9~40时使用寿命较长,分流模的挤压系

数应在20~70X围内。系数过小会产生焊接不良。所以挤压空心型材的挤压

系数比实心型材的大。如挤压Φ101×25管材,当λ=15时焊合不好,选择λ

=38时管材焊合良好。挤压系数太大,挤压困难,而且因铝棒较短造成产品的

成品率太低,影响经济技术指标。

3、生产过程中如何控制挤压温度?

铝棒温度应保持在440~520℃之间〔以6063为例〕,加热时间均大于6小时。

挤压筒加热到400~440℃。模具温度为400~510℃,保温时间1~4小时。

4、选择挤压温度应遵循哪些原那么?

6063合金铝棒挤压温度通常在470~510℃之间,有时也可在较低温度下挤压。

选择铝棒温度的原那么:⑴为获得较高的机械性能,应选择较高的挤压温度;

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过大时,可提高铝棒温度,以减小铝棒对模具的压力及摩擦力;⑷挤压温度

过高会使产生气泡、撕裂及由于模具工作带粘铝造成外表划痕严重;⑸为了

获得高外表质量的产品,宜在较低温度下挤压

模具加热及保温控制:

5、如何控制挤压速度?

挤压速度是影响生产率的一个重要指标。挤压速度取决于合金种类、几何形

状、尺寸和外表状态,同时也与铸锭质量息息相关。要提高挤压速度,必需

合理控制铝棒温度、模具温度、挤压筒温度。6063铝合金挤压速度X围为:9~

80M/min,其中实心型材为:20~80M/min,空心型材的挤压速度一般为实心

型材挤压速度的0.5~0.8倍。

6、均匀化:通常将6063铝棒在560℃保温6~8小时,使合金的Mg2si相以

细小质点均匀分布在整个金属基体中,且消除铸造应力,铸锭出炉后以较高

速度冷却〔水冷或风冷〕,这种热处理工艺称作均匀化。

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、在挤压生产中,均匀化有什么作用?

⑴能提高型材的机械性能;⑵降低挤压力约10~15%;⑶大大提高挤压速度;

⑷降低合金的挤压摩擦,提高模具寿命;⑸减少型材的挤压痕,改善型材的

氧化着色质量。

8、挤压机每小时产量按下面公式计算:

As=3600×F×P[1Vi÷tf/〔Ld-1〕]

其中:As-挤压机每小时产能〔t/h〕;F-铸锭截面积〔㎡〕

P-铸锭密度〔m3〕;tf-辅助机构空程和工作行程时间〔秒〕

Ld-铸锭长度〔m〕1-压余长度〔m〕;Vi-平均挤压速度〔m〕

9、如何实现6063合金的快速挤压?

⑴严格控制铸锭的化学成分,如采用铝含量99.7%以上的铝锭作为基体,

Mg+Si总量在1.0%左右,Mg:Si控制在1.5~1.7,Fe含量要在0.20%

以下;⑵用Ti-B细化铸锭晶粒,对铸锭均匀化处理;⑶挤压出口处型材温度

控制在515~525℃左右;⑷模具工作带应光洁,并生产一定量型材后就要氮

化处理重新抛光。

10.型材在挤压过程中,如何消除弯曲、扭拧、尺寸不合格等缺陷?

除了正确设计模具和认真修理模具外,可采取以下措施消除上述缺陷:⑴设

置导路:让温度高具有可塑性的型材沿着规定路线移动,从而消除缺陷;⑵

使用牵引机:通过牵引型材,起到导路作用,从而克制各模孔流速不均匀而

引起的各类缺陷。

11.淬火处理:淬火是为了使模子出口处的型材快速冷却到室温,将在淬火

温度下固溶于基体金属中的强化

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