铝合金挤压生产知识及注意要点.pdf

.

铝合金的挤压生产

挤压生产工艺流程：

1、挤压时金属的变形过程分为三个阶段：

⑴填充挤压阶段；⑵平流压出阶段；⑶紊流压出阶段。

2、挤压比〔λ〕：挤压筒内铝棒的截面积与挤出型材的截面积之比，称为挤

压比〔λ〕或挤压系数〔λ〕。

挤压6063型材时，挤压比〔λ〕在什么X围内最适宜？

挤压系数是挤压工艺最重要内容，根据制品外形和截面面积选择挤压筒的直

径。挤压系数一般＞9。平模当λ＝9～40时使用寿命较长，分流模的挤压系

数应在20～70X围内。系数过小会产生焊接不良。所以挤压空心型材的挤压

系数比实心型材的大。如挤压Φ101×25管材，当λ=15时焊合不好，选择λ

=38时管材焊合良好。挤压系数太大，挤压困难，而且因铝棒较短造成产品的

成品率太低，影响经济技术指标。

3、生产过程中如何控制挤压温度？

铝棒温度应保持在440～520℃之间〔以6063为例〕，加热时间均大于6小时。

挤压筒加热到400～440℃。模具温度为400～510℃，保温时间1～4小时。

4、选择挤压温度应遵循哪些原那么？

6063合金铝棒挤压温度通常在470～510℃之间，有时也可在较低温度下挤压。

选择铝棒温度的原那么：⑴为获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度；

..word..

.

过大时，可提高铝棒温度，以减小铝棒对模具的压力及摩擦力；⑷挤压温度

过高会使产生气泡、撕裂及由于模具工作带粘铝造成外表划痕严重；⑸为了

获得高外表质量的产品，宜在较低温度下挤压

模具加热及保温控制：

5、如何控制挤压速度？

挤压速度是影响生产率的一个重要指标。挤压速度取决于合金种类、几何形

状、尺寸和外表状态，同时也与铸锭质量息息相关。要提高挤压速度，必需

合理控制铝棒温度、模具温度、挤压筒温度。6063铝合金挤压速度X围为：9～

80M/min，其中实心型材为：20～80M/min，空心型材的挤压速度一般为实心

型材挤压速度的0．5～0．8倍。

6、均匀化：通常将6063铝棒在560℃保温6～8小时，使合金的Mg2si相以

细小质点均匀分布在整个金属基体中，且消除铸造应力，铸锭出炉后以较高

速度冷却〔水冷或风冷〕，这种热处理工艺称作均匀化。

..word..

.

、在挤压生产中，均匀化有什么作用？

⑴能提高型材的机械性能；⑵降低挤压力约10～15％；⑶大大提高挤压速度；

⑷降低合金的挤压摩擦，提高模具寿命；⑸减少型材的挤压痕，改善型材的

氧化着色质量。

8、挤压机每小时产量按下面公式计算：

As=3600×F×P［1Vi÷tf/〔Ld-1〕］

其中：As-挤压机每小时产能〔t/h〕；F-铸锭截面积〔㎡〕

P-铸锭密度〔m3〕；tf-辅助机构空程和工作行程时间〔秒〕

Ld-铸锭长度〔m〕1-压余长度〔m〕；Vi-平均挤压速度〔m〕

9、如何实现6063合金的快速挤压？

⑴严格控制铸锭的化学成分，如采用铝含量99．7％以上的铝锭作为基体，

Mg+Si总量在1．0％左右，Mg：Si控制在1．5～1．7，Fe含量要在0．20％

以下；⑵用Ti-B细化铸锭晶粒，对铸锭均匀化处理；⑶挤压出口处型材温度

控制在515～525℃左右；⑷模具工作带应光洁，并生产一定量型材后就要氮

化处理重新抛光。

10．型材在挤压过程中，如何消除弯曲、扭拧、尺寸不合格等缺陷？

除了正确设计模具和认真修理模具外，可采取以下措施消除上述缺陷：⑴设

置导路：让温度高具有可塑性的型材沿着规定路线移动，从而消除缺陷；⑵

使用牵引机：通过牵引型材，起到导路作用，从而克制各模孔流速不均匀而

引起的各类缺陷。

11．淬火处理：淬火是为了使模子出口处的型材快速冷却到室温，将在淬火

温度下固溶于基体金属中的强化