装配式建筑施工——预制构件安装施工方案.pdf

装配式建筑预制构件安装施工方案

一、装配式建筑的特点

1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙

板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。

1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。

1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步

进行。

1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构

件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越

来越高。

1.5.符合绿色建筑的要求。

二、吊装顺序策划

根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，

做到可穿插进行每道工序。

三、技术工作流程与分解图

3.1工作流程

引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫

块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇

剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、

预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇

捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）

3.2流程分解图

技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高

施工工序二：外墙板按指定方向吊装

施工工序三：外墙板吊装、校正完毕

施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋

施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架

施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件

施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）

施工工序八：楼层砼浇捣并养护

施工工序九：重复以上工序，进行上一楼层施工

四、预制内外墙吊装施工

4.1起吊

本工程设计，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担

起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构

件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就装

配式建筑位。

4.2预埋吊点

预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋。

4.3墙装配构件施工工况

工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。

工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线垫放硬

垫块。

工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼

板限位装置。

工况四：设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸。

工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。

工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑

及临时固定点。

4.4预制墙板施工方法

4.4.1预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成。

根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和

3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。

4.4.2根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水

平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在

板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙

板一次吊装，坐落其上。

4.4.3吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调

整。

4.4.4预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。可调节螺杆外管为

Φ60×6，中间杆直接为Φ45mm，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按Ⅱ级钢

计算。

4.4.5预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

五、预制梁吊装施工

5.1预制梁的检査验收、编号与划线

5.1.1预制梁起吊时混凝土强度必须达到设计强度等级。

5.1.2按照设计要求检査构件的完整性（有无严重扭曲、断裂、破损及其它

严重缺陷)、几何尺寸、形状、埋设件位置、接头钢筋、吊环、埋设件的稳

固程度、位置和构件的轴线等。并检査表面处理是否符合要求。根据图纸

及确定的吊装顺序，将需要吊装的预制梁按构件上标好的编号顺序依次摆

放就位。

5.2吊装工艺流程

每一根预制梁的安装工序为：绑扎吊件——起升——就位——校正——因定

——脱钩——下一根梁的绑扎、起吊。

吊装时应严格控制好吊装件与吊具吊钩之间的安全牢固，构件与吊具之间

的可靠连接是整个吊装安放过程的重中之重。

起吊是应保持缓慢匀速起升，不得出现急升急停现象，吊装过程塔吊司机

时刻要保持安全意识。

预制梁吊至梁支座位置时，缓慢落钩并同时对准基准线就位。事先支撑架

设好的排架应按梁底标高固定好，可调节支撑根据梁降落就位时随时调节。

根据测最放好的支座轴、边线，在预制梁中心线上拉钢丝，也可在距预制

梁中心线一整数尺寸距离处拉钢丝，用撬杠在上下游方向拔正预制梁