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混凝土膨胀剂(GB23439--2009)

1分类1)按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC).

2〕按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。

2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA.

标记按产品名称、代号、型号、标准号。

例如:RACⅡGB23439-2009

3化学指标

氧化镁含量:不大于5%。

碱含量:不大于0.75%。(以Nａ２２O计算值)．

４混凝土膨胀剂物理性能指标

项目

指标值

Ⅰ型

Ⅱ型

细度

比外表积㎡／Ｋｇ１．１８㎜筛筛余〔％〕≥

２００

１．１８㎜筛筛余〔％〕≤

０．５

凝结时间

初凝〔ｍｉｎ〕≥

４５

终凝〔ｍｉｎ〕≤

６００

限制膨胀率〔％〕

水中７ｄ

０．０２５

０．０５０

空气中２１〔ｍｉｎ〕

－０．０２０

－０．０１０

抗压强度〔ＭＰａ〕

７ｄ

２０．０

２８ｄ

４０．０

５验规那么：出产检验工程细度、凝结时间、水中７ｄ限制膨胀率、抗压强度。

６样品编号：

日产超过０吨时。缺乏２００吨为一个编号。缺乏２００吨时，以日产量为一编号。

取样有代表性，可连续性，也可从２０个不同部位取等量样。总量不低于１０千克。

７判定规那么实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否那么判定不合格。

８报告产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天内补报２８天强度。

砂浆、混凝土防水剂〔JC474-2008〕

１砂浆匀质性指标

试验工程

指标

液体

粉状

固体含量〔％〕

S≥≤≤

S是生产厂家提供的固体含量(质量%)

X是测试的固体含量(%〕

－

含水率〔％〕

－

W≥≤X＜1.10WW＜5%时≤X＜

W是生产厂家提供的含水量(质量%)

X是测试的含水量(质量%〕

密度〔g/cm3〕

D＞1.1时，要求为D±

D≤1.1时，要求为D±

D是生产厂家提供的密度值。

－

细度(%)

-

0.315㎜筛筛余应小于15%.

氯离子含量〔%〕

应小于生产厂家最大控制值

应小于生产厂家最大控制值

总碱量(%)

应小于生产厂家最大控制值

应小于生产厂家最大控制值

2受检混凝土的性能指标

试验项目

性能指标

一等品

合格品

安定性

合格

合格

泌水率(%)≤

30

70

凝结时间〔min〕≥

－90

－90

抗压强度比(%)≥

３d

100

90

７d

110

100

28d

100

90

渗透高度比(%)≤

30

40

吸水量比(48h)(%)

65

75

收缩率比(28h)(%)

125

135

注１〕安定性是受检净浆试验结果，凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。

２〕“－＂号表示提前。

３检验规那么

各项符合防水剂减水剂匀质性指标。

４品次与抽样

年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，缺乏５０吨或３０吨的，也按一个品次计。

抽样每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。

封存时间１８０天。

５检验型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。

６检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求那么不合格。

混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000)

条件/工程

固体含量

细度

PH值

净浆流动度

砂浆减水率

室内

%

%

5㎜

%

室间

%

%

10㎜

%

水泥比对试验允许偏差值

试验类别

允许误差范围

试验工程

同一试验室不大于

不同一试验室不大于

误差类别

比表外表积

±3.0%

±5.0%

相对误差

细度

筛余≤5.0%的为±0.5%

筛余＞5.0%的为±1.0%

筛余≤5.0%的为±1.0%

筛余＞5.0%的为±1.5%

绝对误差

标准稠度用水量

±3.0%

±5.0%

相对误差

凝结时间

初凝:±15ｍｉｎ

终凝:±30ｍｉｎ

初凝:±20ｍｉｎ

终凝:±45ｍｉｎ

绝对误差

抗折强度

±7.0%

±9.0%

相对误差

抗压强度

±5.0%

±7.0%

相对误差

烧失量

±0.15%

±0.3%

绝对误差

胶砂流动度

±5㎜

±8㎜

绝对误差

混凝土泵送剂(JC473--2001〕

1泵送剂匀质性

试验项目

指标

含固量

液体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的６％之内

含水量

固体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的１０％之内

密度

液体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的±０．０２ｇ／ｃｍ３之内

细度

固体泵送