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分馏稳定水冲洗方案

一、水冲洗准备

1、水冲洗条件

（1）三查四定及吹扫过程中发现的有关问题已经处理完毕。

（2）有关水冲洗的各塔、容器具备进水条件。

（3）吹扫中拆下的孔板、调节阀、计量表、过滤器及法兰此时仍未安装（冲洗后试压前安装）。

（4）联系引公用介质准备好冲洗用的新鲜水、循环水，调度备料。

（5）将新鲜水、循环水引入装置供水点。

（6）做好装水泵启动前的准备工作。

（7）准备好压力表，通知仪表、电工和维修配合水冲洗。

2、水冲洗、试压目的

（1）在蒸汽吹扫的基础上，进一步冲洗管线和设备内脏物，为水联运创造条件。

（2）检查设备、管线质量及安装情况。

3、水冲洗原则

（1）以炼油二部为主进行组织，施工单位保运配合。

（2）水冲洗时要由高及低、从上及下冲洗，逐项逐条进行冲洗。

（3）水冲洗的检查验收标准。按国标GBJ235-82规定，以出口的水色和透明度与入口处目测一

致为合格。

（4）水冲洗时，不允许将脏物冲入塔、容器、换热器等设备，须在进设备前拆法兰，放水冲洗

干净后再改流程使水通过设备。

（5）水冲洗前孔板一律拆除，冲洗干净后再装好。

（6）冲洗进出装置系统管线时需提前与调度及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装

置阀内侧拆法兰冲洗。

（7）水冲洗时应联系仪表冲洗引压点，确保引压点畅通。

4、要求

（1）水冲洗既要冲洗干净设备，又要节约用水。

（2）装水泵在装水前需完成吹扫和单机试运，装水泵在给塔及容器装水时要用泵出口卡量，防

止泵超电流。在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗

记录。

（3）冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。水冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复开关，

排污。仪表控制阀先走副线，再冲洗调节阀与上、下游手阀间的短节。冲洗过程中应注意保护密闭采样

器。

（4）水冲洗完毕后应确保装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板，应建立检查表

以确保以上行为实施。

（5）各容器装水先在塔底排水一到两次，排净后再装高。

（6）T201各侧线水冲洗时，先开最顶部人孔，防止装水过多进入塔顶油气线。由分馏塔粗汽油

泵打水入塔，待分馏塔底见水有液位，则表明塔中段各集油箱装满，先上后下从顶循集油箱、柴油集油

箱、一中集油箱处抽出水至各泵入口冲洗。冲洗净后装好法兰开泵冲后部管线。对于调节阀后返塔管线

段的冲洗，当入塔壁法兰处见水后停泵，关调节阀副线阀，采用“蓄水倒冲法”，开大调节阀下游阀快速

放水倒洗返塔管线段，如此反复直至冲净后，再连好塔壁法兰走正常流程引水入塔。

（7）T202装水后，再进行T202系统各管线冲洗，稳定各塔冲洗方法类似。进行冲洗时一定要

保证后路畅通，注意观察液位防止憋压损坏设备。各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。

（8）罐、塔顶破沫网（哪些有破沫网）要拆除，待水冲洗结束后再装上。

（9）认真做好记录，发现问题及时汇报处理，专人专线冲洗，分工明确。

二、分馏部分水冲洗

1、原料进装置

加氢拆盲板SB20201/1FV20201拆入口盲板0202-M201拆入口法兰

常压蜡油来水拆盲板SB02021/2FV20203

减压蜡油来水拆盲板SB20201/3FV20205

罐区来水拆盲板SB20201/4FV202060202-V201

拆LT20201

0202-V202拆入口法兰HV20201

操作要点：

1.先拆除边界盲板，联系罐区和