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金属零件加工工艺

本文档由##机械展SIMM整理,详细介绍金属零件加工工艺.

金属零件加工工艺主要有：机械加工,冲压,精密铸造,粉末冶金,金属注射成型

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程.按加工方式上的差别

可分为切削加工和压力加工.

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获

得所需形状和尺寸的工件〔冲压件〕的成形加工方法.

还有特种加工,激光加工,电火花加工,超声波加工,电解加工,粒子束加工以与超高速加工等.车、铣、

锻、铸、磨,数控加工、CNC数控中心都属于机加工.

材料成型方法是材料加工过程中的关键因素,涉与设计、性能、成本、质量、效果、良率、生产

周期等种种问题,是制造者极度重视的问题,介绍完塑料,今天我们分享一篇金属成型的干货.

金属零件加工工艺——金属成型工艺

金属零件加工工艺——金属成形工艺

1铸造

液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产

方法,通常称为金属液态成形或铸造.

工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件

工艺流程

工艺特点：

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1、可生产形状任意复杂的制件,特别是内腔形状复杂的制件.

2、适应性强,合金种类不受限制,铸件大小几乎不受限制.

3、材料来源广,废品可重熔,设备投资低.

4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差.

铸造分类：

铸造分类

1砂型铸造〔sandcasting〕

金属零件加工工艺——砂型铸造〔sandcasting〕

砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法.钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获

得.

工艺流程：

工艺流程

砂型铸造工艺流程

技术特点：

1、适合于制成形状复杂,特别是具有复杂内腔的毛坯；

2、适应性广,成本低；

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3、对于某些塑性很差的材料,如铸铁等,砂型铸造是制造其零件或,毛坯的唯一的成形工艺.

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

2熔模铸造investmentcasting

金属零件加工工艺——熔模铸造investmentcasting

熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔

化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案.常称为常称为失蜡铸

造〞.

工艺流程：

熔模铸造工艺流程

熔模铸造工艺流程

工艺特点

优点：

1、尺寸精度和几何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能够铸造外型复杂的铸件,且铸造的合金不受限制.

缺点：工序繁杂,费用较高

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应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶

片等.

3压力铸造diecasting

金属零件加工工艺——压力铸造diecasting

压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形

成铸件.

工艺流程：

压铸工艺流程

工艺特点

优点：

1、压铸时金属液体承受压力高,流速快

2、产品质量好,尺寸稳定,互换性好；

3、生产效率高,压铸模使用次数多；

4、适合大批大量生产,经济效益好.

缺点：

1、铸件容易产生细小的气孔和缩松.

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2、压铸件塑性低,不宜在冲击载荷与有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时,铸型寿命低,影响压铸生产的扩大.

应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业,后来逐步扩大到各个行业,如农业机械、机床工业、

电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业.