深锥沉降槽地面倒装施工工法_secret.pdf

深锥沉降槽地面倒装工法

1．前言

深锥沉降槽主要用于氧化铝生产行业的赤泥沉降工序，属大型非

标设备，必须在现场组装。该设备为锥底拱顶结构，由支架、底筒、

锥底、筒体、拱顶组成。其中支架由数组平面布置呈辐射状的支架组

构成；锥底由数片辐射状的弧板构成，每片弧板与支架斜梁上表面相

焊接；筒体由数圈圆筒形筒节组成；拱顶由顶部中心圆板和数十块瓜

皮板组成。深锥沉降槽形状如图1.0.1的某深锥沉降槽示意图所示。

这类设备的安装难点是筒体的安装，目前常用的方法有两种：自下而

上分片拼装法和自下而上分段组装法，均为正装法，前者需设置大量

的辐射状找圆临时装置，后者需特大型吊装机械，且都存在高空作业，

施工工期长。根据该设备带有钢支架及筒体底部下垂到离支架顶有一

定距离的具体特点，**集团有限公司组织有关技术人员，经过分析论

证，采用地面倒装法施工。同时沉降槽安装完后，我们采取振动时效

法整体消除应力，该方法简便，且消除应力效果好。

我们将该方法先后应用在山东**氧化铝厂赤泥沉降工程中多台

深锥沉降槽的安装，效果较好，总结后形成此工法，该工法曾获湖南

省级工法,获得国家级工法。

2．工法特点

2.0.1变高空作业为地面作业，既节省了脚手架费用，又增加了

施工的安全性，且工效高，可节省了脚手架费用90%，缩短工期7-10

天。

2.0.2采取倒装施工法，避免了正装法需大量设置临时支撑，及

设置拼装平台的弊端，可节省措施费70%。

2.0.3利用了设备自身的支架，避免重新设置吊装拔杆，节约了

资源。

1

图1.0.1某深锥沉降槽示意图

1.外柱2.内柱3.斜梁4.底筒

5.锥底6.筒体7.拱顶

2.0.4采用手拉葫芦提升，大量减少了吊装机械的使用，特别是

2

避免使用大型吊车，节能环保，可节省机械费50%-60%。

2.0.5拱顶安装时，采用简易弧形梁从瓜皮板的上表面临时固

定，防止变形，吊装时只吊弧形梁，安装方便快捷。

2.0.6应用先进的振动时效技术整体消除焊接残余应力。省时省

工，节能环保，且消除应力效果好。

3．适用范围

本工法不仅适用于深锥沉降槽的安装，也可推广应用于带支架结

构的锥底拱顶钢制圆筒形非标槽罐安装。

4．工艺原理

首先安装沉降槽支架，然后在支架的斜梁上表面安装锥底，再在

斜梁的上端采用倒装法整体提升并安装筒体和顶盖。其中筒体是在地

面支架外柱的底板上，由数个筒节自上而下组装而成，组装过程是利

用支架上安装的手拉葫芦完成的，组装时筒体的最上圈筒节最先进行

提升，提升后与拼装好的下一圈筒节组装对接，再提升对接好的组装

体，依次与下面的各圈筒节组装对接，直至完成最底圈筒节的组装对

接；所述的各个筒节均在地面支架外柱的底板上，于其上圈筒节的外

围由数块预制好的弧形板拼装而成。

葫芦按如下方法选择：先根据支架外柱的数量确定葫芦的数量，

一般一根外柱的斜梁顶挂一个葫芦，几根外柱即用几个葫芦，然后将

所提升部分的最大重量除以葫芦的总数量，即得单个葫芦的理论提升

重量，考虑实际操作时，各个葫芦受力不均匀性，以及安全富余量，

所选葫芦的额定提升量，应取理论重量的120%。由于深锥沉降槽投

入使用时，支架外柱的承载量约为提升重量的3-4倍，所以外柱的强

度和稳定性一般可不核算。为保证筒体呈垂直平衡提升，每隔90°

设置一个升高指示标尺。关于葫芦均匀受力的问题，操作中若某个葫

芦受力增大，超过其额定荷载时，操作者会因拉不动手链，而停止操

作，而受力减小葫芦会因受力减小，而更易操作，随着受力减小葫芦

3

的继续操作，受力不断增加，超载葫芦的受力会自动减小，从而保证

了各个葫芦在额定荷载内基本受力均匀。

5．施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

见工艺流程图（图5.1.1）。

施工准备

基础复测

支架安装

底筒安装

锥底安装