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碾压混凝土防渗心墙施工及质检控制要点分析
汇报人:
2024-01-12
施工前准备
防渗心墙施工技术
质检控制要点
施工安全与环保要求
工程案例分析与经验总结
施工前准备
01
详细了解施工区域的地质构造、地层岩性、水文地质条件等,为防渗心墙设计提供准确依据。
地质条件分析
针对可能存在的软弱夹层、断层破碎带等不良地质现象,制定相应的处理措施,确保防渗心墙的稳定性。
不良地质处理
认真阅读施工图纸,充分理解设计意图,明确防渗心墙的结构形式、尺寸、材料等要求。
组织相关技术人员进行图纸会审,对图纸中存在的问题或疑问及时提出并解决,确保施工的顺利进行。
图纸会审
设计意图理解
材料采购
根据施工图纸和施工进度计划,提前采购合格的碾压混凝土、外加剂、钢筋等材料,确保材料供应的及时性。
材料检验
对进场的材料进行严格检验,包括质量证明文件核查、外观检查、抽样检测等,确保材料质量符合设计要求。
设备选型
根据施工需要选择合适的碾压机、搅拌机、运输车等施工机械设备,确保设备的性能满足施工要求。
设备调试与保养
对选定的设备进行调试和保养,确保设备在施工前处于良好状态,减少施工过程中的故障率。
防渗心墙施工技术
02
选用优质水泥、骨料、掺合料和外加剂,确保原材料质量符合规范要求。
原材料选择
根据工程要求和原材料性能,通过试验确定合理的碾压混凝土配合比,确保混凝土强度、和易性和耐久性等性能满足设计要求。
配合比设计
VS
采用平层铺筑法或斜层铺筑法进行碾压混凝土的铺筑,铺筑厚度应符合设计要求。
碾压设备
选用合适的碾压机进行碾压混凝土的压实,碾压遍数和速度应根据试验确定,确保碾压质量。
铺筑方式
采用洒水养护、覆盖养护或喷涂养护剂等方式进行碾压混凝土的养护,养护时间应根据气候条件确定,确保混凝土充分硬化。
养护方式
在碾压混凝土施工完成后,应及时采取保护措施,防止混凝土受到阳光直射、风吹雨打等不利因素的影响,确保混凝土质量稳定。
保护措施
质检控制要点
03
选用符合国家标准的水泥,严格控制其强度、安定性、细度等性能指标。
水泥
骨料
外加剂
选用级配良好、质地坚硬、清洁无杂质的骨料,控制其含泥量、针片状含量等指标。
选用性能稳定、质量可靠的外加剂,严格控制其掺量和使用方法。
03
02
01
搅拌工艺
采用强制式搅拌机进行搅拌,确保搅拌均匀,控制搅拌时间和投料顺序。
配合比设计
根据工程要求和原材料性能,进行科学的配合比设计,确保混凝土强度、和易性等性能满足要求。
运输与浇筑
采用专业运输车辆进行运输,确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象;浇筑前应对模板、钢筋等进行检查,确保符合设计要求。
施工过程检查
在施工过程中,对碾压混凝土的铺筑厚度、压实度、平整度等指标进行检查,确保满足设计要求。
质量验收
施工完成后,按照相关规范进行质量验收,包括混凝土强度、抗渗性能、外观质量等方面的检测。
施工安全与环保要求
04
选用低噪音设备,合理安排施工时间,减少施工噪音对周围环境的影响。
减少施工噪音
采取洒水、覆盖等措施,减少施工粉尘的产生和扩散,保护周围环境。
控制施工粉尘
建立废水处理设施,对施工废水进行妥善处理,达标排放,防止对水体造成污染。
妥善处理施工废水
对施工过程中可能存在的危险源进行辨识,如高处坠落、物体打击、触电等。
辨识危险源
对辨识出的危险源进行评估,确定风险等级,制定相应的控制措施。
评估风险等级
根据风险等级,采取相应的控制措施,如加强安全防护、配备个人防护用品、设置安全警示标志等,降低风险发生的可能性。
实施风险控制措施
制定应急预案
针对可能发生的突发事件,制定相应的应急预案,明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求。
工程案例分析与经验总结
05
某大型水库碾压混凝土防渗心墙施工。该工程采用了高性能碾压混凝土,通过优化配合比、加强施工过程中的质量控制等措施,成功实现了防渗心墙的快速、高效施工。
某水电站碾压混凝土重力坝防渗心墙施工。该工程针对心墙混凝土的高性能要求,采用了先进的施工工艺和严格的质量控制措施,确保了心墙的施工质量满足设计要求。
案例一
案例二
03
施工过程控制
加强施工过程的质量控制,包括混凝土的拌合、运输、铺筑、碾压等各个环节,确保施工质量满足设计要求。
01
施工材料选择
选用高性能碾压混凝土,严格控制原材料质量,确保混凝土具有良好的工作性能和耐久性。
02
施工工艺优化
采用先进的施工工艺,如大模板施工、跳仓法等,提高施工效率和质量。
完善质检制度
建立健全的质检制度,明确质检人员的职责和权限,确保质检工作的独立性和公正性。
强化过程控制
加强对施工过程中各个环节的质检控制,及时发现并处理问题,避免质量问题的扩大和延伸。
引入先进检测技术
采用先进的无损检测技术,如超声波检测、雷
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