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进货检验规程

1.目的

对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。

2.适用范围

本规程适用于本公司采购的进货检验。

3。定义：无

4。职责

4。1采购部门负责进货产品的送检工作。

4。1。1采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）;

4。1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；

4。1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；

4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库.

4.3技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。

4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁.

5。工作内容

5.1原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：

关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能

完成主要任务的特性。

重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终

产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物

资.

一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响

最终产品的质量。

由生产部汇总后编制《采购物资分类明细表》。

5.2进货检验判定标准

进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合

格率100％，一般项不低于92％。

5。3检验工作程序

供方供货——〉采购员送达《验收单》—-检验员对待检物料进行抽样检验并

填写检验结果--〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：

供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复

印件等交由采购部门《请验单》,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项

目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相

关人员认可。

样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购

部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。

非首次供货：

供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验

收单》，检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负

责人批准，合格后方可办理入库手续。

5。4检验工作要求

5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度，报送《请验单》，填写器件

名称、交检批数量、制造单位等内容；

5。4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，

进行检查并如实填写检测数据;

5.4。3、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工

及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手

续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。

5.4。4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续.

5。5质量问题的处理

5.5。1检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合

格品控制程序》进行处理.

5。5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员

的记录进行汇总，每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评。

5.6进货检验规定

5.6.1进货检验抽样方式：

检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样。

5.6。2外观检查

检验样本检查按比例进行抽检。

5.6.3原材料检验标识验证

采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须

对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递

信息到采购部门核实标识情况，由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行

检验，直接退货，并按不合格品登记数量。

5.6。4外观检查

当批量在500件以下时，按5％的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件

以下时，按2-3％的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2％

的比例抽检，不低于15件.

5.6.5性能检验和试验

抽检项目应符合产品图纸、技术标准和《检验规程》等的要求。

5.6.6检验及试验记录

5.6。6.1原材料的检验和试验要作记录。

5。6。6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。

5。6.7检验试验状态标识

5.6。7。1对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。

5。6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时