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5000m3油罐施工方案

一、工程概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

工程地址：

二、主要实物工程量

三、施工依据

1、施工图纸及设计说明

2、GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

3、GBJ236-82现场设备工业管道焊接施工及验收规范

4、JB4730-94钢熔化焊焊缝射线照相和等级分项规定

5、GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口基本形式与

尺寸

四、油罐施工方法

1、油罐施工主要工序顺序图

材料附件验收→油罐预制，底板刷沥青→基础验收，放线→底板安装

焊接（留出边板与中腹板的收缩接缝不焊）→在底板上放各圈板和附

件位置线→组装第一圈板（自上而下）→组装包边角钢和胀圈→内群

桅杆组装→第一次提升后组装第二圈壁板（梯子、扒杆同步安装）→

搭设拱顶承力脚手架→拱顶网络板和顶板组装焊接（留出中心板孔）

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→拆除脚手架→第二次提升组装焊第三圈壁板（以下各圈相同）至最

下层→拆除内群桅杆→焊底圈壁板与底板丁字焊缝→焊底板边环板

及中腹板焊缝→安装顶中心圆板及附件→罐底板真空检漏→油罐充

水→油罐压力试验→基础沉降观测→油罐放水配管→收尾放腐交工

2、材料检验

⑴油施工单位提供的各种材料与半成品、预制件、设备器材等，都必

须有产品说明书及质量报告，且应符合国家有关规定及设计要求，并

在材料进场前交业主审核。

⑵检查钢材和焊材的出厂合格证或复验报告，应符合设计要求。

⑶外观检查钢板不得有裂缝、夹层、夹渣、气孔等缺陷。

⑷抽查成批焊条的包装质量、药皮、钢芯及出厂日期等都应符合

GB1225—76{焊条检查包装和标记}要求，若对再了质量有怀疑时应

对工艺性能试验后方能试验后方能使用。

3、基础验收要点

基础验收工作应在土建自检合格、提供交工资料后会同建设单位代表

共同进行。查看基础施工记录，土层回填夯实。沥青防潮层无贯穿裂

缝、分层等缺陷。基础外形尺寸和平整误差应符合下表要求。做好基

础验收记录、归档。

油罐基础允许误差

检测项目允许偏差检测方法

基础中心标高±20MM水平仪

中心坐标20MM经纬仪、拉线、尺

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基础圆周每10M弧长高差＜6MM水平仪

基础圆周任两点高差＜12MM水平仪

4、绘制排版图

（1）排版图是油罐预制和安装的重要文件，应根据设计图样、材料

实际尺寸和验收规范要求，反复排列组合，选择最经济合理的

方案。

（2）排版图经技术签证认可后方可下料，排版图归入工程技术档案。

5、预制加工成形

（1）放样下料

底板：底板放样考虑焊缝收缩补偿。放样直径比设计直径大

0.1%--0.2%，中腹板搭接缝放5~10MM搭接量。

壁板：每圈壁板下料周长应比理论周长加放100~150MM作为每圈壁

板收口预留量。

顶板：罐顶放样时为补偿焊接收缩和自重弹性收缩，罐顶矢高可比设

计尺寸抬高20~30MM，每块扇形顶板搭接量比设计要求放大

5~10MM。

以上所有板料采用手工或半自动切割机下料，手动砂轮机打磨氧化

层，风铲或氧割坡口。下料尺寸允许偏差应符合规范要求。

（2）成形

壁板应先压头再滚圆。壁板、顶板、包边角钢应用2M弦长弧度样板

检查。圆弧间隙应≤2MM。包边角钢在平台上检查翘曲度，平台间

隙不应超过构件长度的0.1%。

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（3）防腐

检查合格的预制件，按设计要求进行表面处理，然后按排版图标号，

交付安装，待试验完毕后进行打砂除锈、喷漆。

6、油罐安装

（1）底板安装

在验收合格的基础上按排版图放出边环板、中辐板、边板和附件位置

线。先辅边环板