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沥青混凝土路面实习报告(正

文)

LT

饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料

料场。碎石的规格以沥青混凝土各面层的厚度及配合比确定。在工地准备材料

时要随时抽检筛分，不断进行微小的调整。合种规格的矿料到达工地后，对其

强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求

时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。

在沥青混合料生产中，保证目标配合比在拌和中得以实现是关键。要保证

冷热料供料平衡，拌和楼不待料、溢料少，就要处理好冷料转速与流量关系、

筛网孔径选择、热料仓供料比例的确定等方面。先从热料仓供料抓起，采取措

施保证各仓均衡储料；保证原料稳定的组成和供料比例。接着抓温度及拌和时

间的控制，保证沥青、集料及混合料拌和、储存、出场温度，严格控制每一盘

的干、湿拌和总时间。

在拌和站实习三个月后，有被单位安排到沥青混凝土路面摊铺现在实习。

沥青混凝土路面摊铺的工序如下：

（1）基层放样和准备

施工放样包括标高测量与平面控制两项内容。沥青路面开工前,监理工

程师应对承包人的施工放样自检报告进行复核、审批。在铺筑宽度两边标划出

路面设计标高墨线，墨线高出路面面层设计标高10cm；对调控点、弯坡点等

特殊点作出明显的标识，下面层、中面层采用每台摊铺机走双基准线中间加滑

杆的方式控制纵、横坡度，以确保平整度。

基层的强度、平整度、弯沉的大小，对沥青混凝土面层有至关重要的影响。

施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面,要达到干燥、清洁、无松散石料、灰

尘与杂质,清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm。对局部被水

泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除沥青混凝土面层是

铺筑在刚性的基层之上。

（2）摊铺

首先是摊铺设备的安装与调试。摊铺机应根据路面宽度及路面等级进行选

用，尽量采用热接缝，避免冷接缝，同时摊铺机的生产效率要高。摊铺前应对

基层进行彻底的清理、清扫。然后按试验段初定的虚铺系数控制摊铺沥青混合

料的厚度，按照虚铺厚度调整好摊铺机，可在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的

不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小应根据机

械性能在试铺时确定。为了保证熨平板的初步压实效果，提前半小时开始对熨

平板进行预热，采用间隙预热以保证预热的均匀性。

在摊铺过程中应控制摊铺宽度和平整度、摊铺速度等多方面，保证施工质

量。摊铺机的宽度一般为2.5～3.0m，根据铺设路面的宽度可利用熨平板的伸

长调整摊铺宽度。在设定摊角宽度时应尽量减少纵向接缝，使全断面一次铺成。

部分加宽路段，可采用两台摊铺机排成梯形联合作业，两摊铺机相距宜在10～

20m。在设置纵向接缝时，纵向接缝宜与车道标线一致。为了控制摊铺时的平

整度，摊铺机熨平板的自动找平装置需要有一个准确的基准面。沥青混合料必

须匀速、连续不断地摊铺。根据所采用的沥青拌合楼生产能力及沥青摊铺机的

机械性能来确定摊铺机的摊铺速度。沥青混合料的摊铺速度宜控制在2～6m/

min。

（3）碾压

沥青混合料摊铺平整之后，应趁热及时进行碾压。碾压的温度应符合规定

的要求。压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，沥青混合料的分

层压实厚度不得大于10cm。

沥青混合料碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压用60～80KN

双轮压路机以1.5～2.0km/h的速度先碾压2遍，使混合料得以初步稳定。随

即用100～120KN三轮压路机或轮胎式压路机复压4～6遍。碾压速度：三轮

压路机为3km/h；轮胎式压路机为5km/h。复压阶段碾压至稳定无显著轮迹

为止。复压是碾压过程最重要的阶段，混合料能否达到规定的密实度，关键全

在于这阶段的碾压。终压是在复压之后用60～80KN双轮压路机以3km/h的

碾压速度碾压2～4遍，以消除碾压过程中产生的轮迹，并确保路面表面的平

整。

碾压时压路机开行的方向应平行于路中心线，并由一侧路边缘压向路中。

用三轮压路机碾压时，每次应重叠后轮宽的1/2；双轮压路机则每次重叠30cm；