增材制造 金属粉末床熔融成形件表面结构的测量及表征方法.pdfVIP

增材制造金属粉末床熔融成形件表面结构的测量及表征方法

1范围

本文件规定了金属粉末床熔融（以下简称“PBF”）成形件表面结构测量及表征的表征方法、待检

件及待测表面、测量设备、测量、数据处理及测试报告等内容。

本文件适用于PBF成形件表面结构的测量与表征，其它工艺增材制造金属成形件表面结构的测量与

表征参考使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T10610-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T33523.1产品几何技术规范（GPS）表面结构区域法第1部分：表面结构的表示法

GB/T33523.2-2017产品几何技术规范（GPS）表面结构区域法第2部分：术语、定义及表面结构

参数

GB/T33523.3产品几何技术规范（GPS）表面结构区域法第3部分：规范操作集

GB/T35351-2017增材制造术语

GB/T41507增材制造术语坐标系和测试方法

ISO/ASTM52902增材制造标准测试件增材制造系统几何性能评估(Additivemanufacturing-

Testartifacts-Geometriccapabilityassessmentofadditivemanufacturingsystems)

ISO21920.2-2021产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数

（Geometricalproductspecifications（GPS）—Surfacetexture:Profile—Part2:Terms,

definitionsandsurfacetextureparameters）

3术语和定义

GB/T21920.2-2021和GB/T33523.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

表面结构surfacetexture

尺度限定轮廓或表面上的几何不规则，

[来源：ISO21920.2-2021,3.1.2有修改]

3.2

成形态asbuilt

除需要移除成形平台、去除支撑移和/或去除原材料外，零部件在成形后和后处理工作前的一种状

态。

[来源：GB/T35351-2017,2.7.2]

3.3

顶部表面topsurface

金属粉末床熔融工艺成形件与X-Y平面平行的顶部表面。

注：在设备坐标系中，垂直于Z轴并且平行于机器正面的为X轴；垂直于Z轴和X轴的为Y轴，见GB/T41507-2022。

3.4

侧表面sidesurface

金属粉末床熔融工艺成形件不与X-Y平面平行的表面。

3.5

底部表面bottomsurface

金属粉末床熔融工艺成形件与X-Y平面平行的底部表面。

注：在设备坐标系中，垂直于Z轴并且平行于机器正面的为X轴；垂直于Z轴和X轴的为Y轴，见GB/T41507-2022。

4表面结构的表征

4.1轮廓法及区域法表征方法分别见ISO21920.2-2021和GB/T33523.2，图1和图2分别为轮廓法

和区域法表征的流程图。针对表面均一性较好的PBF成形件，宜采用具有高成熟度及其广泛应用的轮廓

法来表征，而对于均一性较差的表面，宜采用区域法进行表征。

图1轮廓法表征流程

图2区域法表征流程

4.2应根据PBF成形件的具体应用需求选择适宜的表征参数。针对轮廓法表征而言，可选择P轮廓参

数和/或R轮廓参数和/或W轮廓参数进行表征，具体的表征参数分别见GB/T21920.2-2021；针对区域

法表征而言，可在S-F和/或S-L尺度限定表面上进行表征，具体参数详见GB/T33523.2。下表1为PBF

成形件表面结构轮廓法和区域法表征时建议的测表征参数。

表1PBF成形件表面结构轮廓法和区域法表征时建议的表征参数

轮廓法