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汇报人:2024-01-15大掺量矿物掺合料再生混凝土力学性能和抗碳化性能的试验研究

目录CONTENCT引言试验材料与方法再生混凝土力学性能研究再生混凝土抗碳化性能研究矿物掺合料对再生混凝土性能的影响结论与展望

01引言

环境保护高性能化需求可持续发展随着建筑业的快速发展,大量建筑废弃物产生,再生混凝土作为一种环保建材,其应用对于减少建筑垃圾、节约天然资源具有重要意义。现代建筑对混凝土性能要求不断提高,大掺量矿物掺合料可以改善再生混凝土的工作性能和力学性能,提高其耐久性。研究大掺量矿物掺合料再生混凝土的力学性能和抗碳化性能,有助于推动建筑业的绿色、可持续发展。研究背景和意义

国内外研究现状发展趋势国内外研究现状及发展趋势目前,国内外学者已经对再生混凝土的基本性能、耐久性等方面进行了广泛研究,但关于大掺量矿物掺合料对再生混凝土性能影响的研究相对较少。随着环保意识的提高和建筑业的绿色转型,再生混凝土的应用将越来越广泛。同时,大掺量矿物掺合料作为改善再生混凝土性能的有效途径,其相关研究将成为未来发展的重要方向。

研究目的本研究旨在探究大掺量矿物掺合料对再生混凝土力学性能和抗碳化性能的影响规律,为再生混凝土的高性能化应用和绿色建筑设计提供理论支持。研究内容通过试验研究不同种类、不同掺量矿物掺合料对再生混凝土抗压强度、抗折强度、弹性模量等力学性能以及抗碳化性能的影响,分析其作用机理,并探讨矿物掺合料与再生混凝土之间的相互作用关系。研究目的和内容

02试验材料与方法

骨料矿物掺合料水泥水外加剂试验材料采用天然碎石或卵石作为粗骨料,粒径范围5-20mm;采用河砂作为细骨料,细度模数2.6-3.0。采用粉煤灰、矿渣粉等工业废弃物作为矿物掺合料,其化学成分和物理性能应符合相关标准。采用符合国家标准规定的普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5MPa。采用自来水或符合混凝土用水标准的水源。根据需要,可添加减水剂、缓凝剂等外加剂以改善混凝土工作性能。

0102030405配合比设计根据试验目的和原材料性能,设计不同掺量矿物掺合料的混凝土配合比。拌合与成型按照设计的配合比,将原材料依次加入搅拌机中搅拌均匀,然后浇筑到试模中成型。养护与拆模试件成型后,在标准养护条件下进行养护,达到一定龄期后拆模。力学性能测试采用压力试验机对试件进行抗压、抗折等力学性能测试。抗碳化性能测试将试件放入碳化试验箱中,通入CO2气体进行加速碳化试验,测定试件的碳化深度。试验方法

试件尺寸成型工艺养护条件试件制备与养护采用振动台或插捣棒对试模中的混凝土进行充分振捣,确保混凝土密实且无气泡。试件成型后应立即覆盖保湿,并在标准养护条件下(温度20±2℃,相对湿度95%以上)进行养护。养护龄期一般为28天,也可根据需要进行其他龄期的养护。根据试验要求,制备不同尺寸的试件,如立方体抗压试件、棱柱体抗折试件等。

03再生混凝土力学性能研究

80%80%100%立方体抗压强度指单位立方体混凝土在压力作用下,达到破坏前所能承受的最大压应力。水灰比、骨料种类与粒径、养护条件等。采用标准立方体试件,在压力试验机上进行加压,记录破坏时的最大压力。立方体抗压强度定义影响因素试验方法

轴心抗压强度轴心抗压强度定义指混凝土试件在轴向压力作用下,达到破坏前所能承受的最大压应力。影响因素试件形状与尺寸、加载速率、端部约束条件等。试验方法采用棱柱体试件,在压力试验机上进行加压,记录破坏时的最大压力。

指混凝土试件在劈裂拉力作用下,达到破坏前所能承受的最大拉应力。劈裂抗拉强度定义试件形状与尺寸、加载速率、垫条材料与尺寸等。影响因素采用圆柱体或立方体试件,在劈裂试验机上进行加压,使试件沿直径方向劈裂,记录破坏时的最大拉力。试验方法劈裂抗拉强度

指混凝土试件在弯曲力矩作用下,达到破坏前所能承受的最大应力。抗折强度定义影响因素试验方法试件形状与尺寸、加载速率、支座间距等。采用棱柱体试件,在抗折试验机上进行三点定位加载,记录破坏时的最大荷载。030201抗折强度

04再生混凝土抗碳化性能研究

通过提高CO2浓度、温度或湿度等条件,加速混凝土碳化过程,以缩短试验时间。将混凝土试件置于自然环境中,定期测量其碳化深度,以评估混凝土的抗碳化性能。碳化试验方法自然碳化试验加速碳化试验

在相同的环境条件下,混凝土的碳化深度随时间的延长而逐渐增加。碳化深度随时间的增加而增加随着碳化深度的增加,混凝土内部的碱性逐渐降低,导致碳化速率逐渐减慢。碳化速率逐渐降低碳化深度与时间关系

矿渣对碳化性能的影响矿渣具有较高的活性和火山灰效应,适量掺入可以提高混凝土的抗碳化性能。硅灰对碳化性能的影响硅灰具有极高的比表面积和活性,适量掺入可以显著提高混凝土的抗碳化性能。粉煤灰对碳化性能的影响适量掺入粉煤灰可以提高混凝土的密实性和抗渗性,从而降低其碳

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