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正装法脱硫吸收塔施工工法

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目录

TOC\o1-2\u1.工程概况及特点 2

2.施工工艺特点 4

3.工艺原理 4

4.施工工艺流程及操作要点 5

4.1施工工艺流程 5

4.2操作要点 5

4.3吸收塔组合安装的工艺要求及重点控制过程： 6

5、吸收塔的焊接 7

6、采用的主要机具设备 9

7、质量控制 10

7.1、质量标准 10

7.2、吸收塔安装施工标准误差如下： 10

8、安全措施 12

1.工程概况及特点

本工程位于芦溪县工业园区，地处萍乡市芦溪县境内，位于县城西侧约3.5km处的柳江村，东侧距沪昆高速芦溪挂线约260m，东南距袁河约3km，南距320国道约1.8km，西距竹子塘南灰场直线距离约1.2km，北距沪昆铁路线约70m，铁路接轨于厂址西面泉江站，铁路专用线长度约3.7km。

本工程为华能安源电厂“上大压小”新建工程，建设2×660MW超超临界二次再热机组，同步建设脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔。

#1脱硫吸收塔位于烟囱、循环泵房及脱水废水楼之间；脱硫吸收塔本体为Φ21m/17.3m，H46.13m，主要包括吸收塔本体、除雾器支撑梁、内部喷淋系统、吸收塔搅拌器、塔内氧化空气管等部件。其中除雾器支撑梁共两层12根，喷淋系统共层，氧化空气管共8根，搅拌器5套；吸收塔在8.85m处开始变径，由直径21m变为17.3m，在标高+17.195m处与入口烟道相连，在标高+42.63m处与出口烟道相连。吸收塔底部由HW100*100*6*8和钢板14mm、10mm组成，塔身主要由钢板22mm、20mm、18mm、16mm、14mm焊接组成，吸收塔加强筋主要由T形筋进行加强，吸收塔下部直径为21m上部直径为17.3m。吸收塔主要构件具体见下表：

序号

部位名称

材料名称

规格

数量/重量

备注

（3）、塔体分段组合找圆、加固、焊接。

（4）、塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。

（5）、塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段组合或吊装时，同时进行逐件安装。

（6）、焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。

（7）、交内衬施工。

（8）、进行塔体内部构件安装。

（9）、塔体配管安装。

4.3吸收塔组合安装的工艺要求及重点控制过程：

塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。

4.3.1、塔体分段组合

按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行校圆。分段组合完成后，在其上下端口以内50mm处，每隔45°设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。

4.3.2、塔体分段吊装

筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装靠栅。利用TC6010塔吊将第一带筒体吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求，然后将其与底板焊接。沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段筒体的正装（脚手架搭设随筒体安装同时进行）直至安装到塔顶。

在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0°、90°、180°、270°线，筒体环缝对时以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。

安装吸收塔塔顶时，因塔顶为圆锥体，因此在安装塔吊前应根据图纸要求搭设承重脚手架，并利用脚手架进行临时定位塔顶构件。

塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。

4.3.3、塔体内部构件安装

筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如氧化空气管、烟气导向装置、喷淋主管、吸收塔环形平台支架、除雾器及冲洗管支撑等。其它内部构件应在塔体满水试验和内防腐施工后进行安装。

5、吸收塔的焊接

吸收塔塔体焊接所用的材质均为Q235B，焊接材料采用E43XX焊条或HO8Mn2Si焊丝。壁板组件拼接均为坡口对接。

吸收塔焊接过程中应重点控制以下几点：

5.1、点焊后检查点焊质量，点焊长度不少于40mm,厚度不大于设计焊缝高度的3/4。若有缺陷应立即清除后重新点焊。

5.2、对于角接焊缝，在保证熔透的情况下，首先使用小规格（φ3.2）焊条施焊，再使