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大米加工作业指导书
一、目的:
作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量,维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识,延长设备的使用寿命,规范生产过程,切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。
二、适用范围:
作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。三、实施细则:
(一)开车前的准备工作:
全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况,做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。
检查各个机器部件,吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况,如有破损的,应进行整修或掉换。
检查各设备进出口处,各玻璃管道有无阻塞现象。
对机器设备可转动部分,应先用手盘动,检查各轴承的润滑情况。
经常检查各传动带(三角带及运粮传动带)的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的,应给予纠正。
检查各筛选设备筛孔的通顺情况,筛面松紧度和筛面磨损程度,如有不符合要求,应给予纠正更换。
对新检修完毕的机器设备,要检视有无工具、零件留在机器内。
预先领好运转中需用的备品和物料。
如遇清仓换批,应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
检查齿轮变速箱内测量,如发现油量不够,应及时加油。
检查各玻璃管有无破损情况,如有,应给予更换。
彻底清除磁栏中的矿物质。
各工序的操作人员,除做好上述工作之外,根据工艺过程不同,还应做以下工序:
稻谷清理工序:
根据原粮粒形大小,调整好各道筛选设备的筛面。
根据原粮的含杂、水分情况,对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。
砻谷和谷糙分离工序:
胶辊砻谷机:
熟悉原粮品种和质量情况,检查净谷纯度,选择技术参数,确定操作方法;
胶辊使用前须核正静平衡;
检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象;
检查胶辊有无大小头,正边及表面有无铁钉或硬物嵌入;
试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐;
胶辊硬度是否适合,线速是否适合;
测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差,快辊比慢辊直径稍大些,但最大不超过4mm,变速时应按变速标牌规定的直径相应变档,车未停定严禁变档。
开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时,先用手盘动,清理其中稻谷。
稻谷分离方面应检查下列各项:
稻壳间有否阻塞;吸风管道有否破损;
吸入式旋风集尘器收集稻壳,应检查关风器(或压力门)有否阻塞及密闭状况是否良好。
谷糙分离应检查下列各项:
检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞,如有应将其清除。
检查分离筛内分离板有无杂质,分离板有无磨损。
检查分料板是否灵活,能否保持物料的正常分离。
碾米工序:
根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求,调节好米刀与砂辊或铁辊的间距,配好米筛,初步确定具体操作方法。
检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损,是否装好。
检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。
将标准米样板在碾米机附近固定地点,便于在生产中随时核对。
碾米机严禁采用“打吊”(糙米不经存料斗,直接冲入碾白室)的操作方法,以避免大量增加碎米和产生糙白现象。
各项工作准备就绪后,应用信号或口头与有关工序联系,待全部准备妥当后,才准按工艺顺序开车(但须先开通风机)。
(二)开车后的注意事项:
机器开动后,应作短时间的空车运转,以察看备转动部分正常与否,要求机体运转平稳,不得有不正常的振动和异声;
各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开启;
经常检查各道机器设备流量的均匀程度,对发现有过厚过薄或走单的情况,应即进行调整;对进口,出口处的杂物随时清除;
随时注意各机器设备的效能,如有效率降低或不正常情况发生,应检查原因,采取措施;
运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时,应随时对流量及筛在角度进行调;
所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况;
运转的传动带应张紧适宜;
随时注意检查各机器设备的负荷情况,不得超负荷运转;
随时检查各设备出口物料是否达到规定指标;
经常检查各玻璃管道有无堵塞现象。
(三)设备操作的注意事项
1、提升机;初清振动筛;振动清理筛;
开车前,检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象,如有应更换或清理筛面,生产过程中,应每二小时清理筛面一次;
检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松动现象;
清理出口处杂质,以免发生堵塞;
随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被吸走现象;
定期检查斗式提升机的畚斗是否破损,如发现及时更换,流动轴承每月加油一次。2、比重去石机:
要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均匀,严防流量忽大忽小现象,及时清理料斗下料口,以防堵塞;
工作筛面要保持平整,不得有不平整表面现象,筛面磨损后,要将筛面更换。拆卸筛面时,要严禁重物压筛面;
要经常保持筛面及匀风板畅通无阻;
要经常检查各橡胶支座损坏与否,各固定件有无松动现象;
筛面在开车前应预先铺上一层物料,以免开车时由于物料不能及时铺满筛面,而因
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