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论湿法脱硫系统节能降耗措施

目录

目录 1

摘要 1

1.石灰石-石膏湿法脱硫系统概述 2

2.脱硫系统设备概述 2

3.烟气系统运行优化 2

4.吸收系统运行优化 2

5.磨制系统运行优化 2

6.降低脱硫系统入口的烟气温度 3

7.入炉煤含硫量掺配 3

8.原、净烟气CEMS测点优选比对 3

9.使用脱硫添加剂 4

10.防止GGH结垢、堵塞，降低GGH漏风 4

10.1.根据GGH差压，优化吹灰 4

10.2.高压水冲洗： 4

10.3.对GGH进行压缩空气在线吹扫 5

11.优化除雾器系统运行方式 5

11.1.优化除雾器系统运行方式，防止除雾器结垢、堵塞和超温 5

11.2.防止除雾器超温 5

12.浆液pH值和密度优化控制 6

13.结论 6

参考文献 6

摘要

现阶段，最成熟、应用最多的脱硫技术就是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，怎样安全、经济、

稳定的运行系统是未来研究的重点。以此本文着重阐述了脱硫设备、系统的安全以及节能降耗，并讨

论了脱硫中的常见问题和解决措施，确保能够在环保基础上降低脱硫的成本。

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关键词：湿法脱硫系统，安全运行，节能降耗

1.石灰石-石膏湿法脱硫系统概述

现阶段国内脱硫设备运行水平和状态还不能完全满足国家二氧化硫控制的标准，烟气带水、堵塞、腐蚀等会导致出现过高的耗能，以至于不能满足脱硫效率的设计需求，以此需要进一步改善脱硫设备，

提高脱硫效率。

目前石灰石-石膏湿法脱硫工艺，存在的典型问题包括：GGH和除雾器积灰、结垢堵塞，造成增压风机电耗上升，脱硫运行周期短；对于采用液柱喷淋塔的脱硫系统，吸收塔内末级喷淋管道及喷嘴经常发生堵塞，影响脱硫效率，为满足烟气SO2排放标准，被迫增开浆液循环泵，脱硫耗电率增加；

脱硫废水系统运行困难甚至无法运行，废水处理费用高等。

在满足SO2达标排放的前提下，通过吸收系统运行优化、烟气系统运行优化、增压风机与引风

机串联运行优化、公用系统(制浆、脱水等)运行优化达到脱硫系统稳定运行及节电目的。

《燃煤电厂节能降耗技术推广应用目录》中提出了脱硫系统运行优化措施，其它优化措施与案例

还有：

2.脱硫系统设备概述

某2X300MW机组配备石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，系统中主要包括烟气、吸收、吸收剂制备、

石膏脱水储存、废水处理、公用等子系统。依据厂外来石灰石块采用湿式球磨机来处理石灰石浆液。

3.烟气系统运行优化

优化运行烟气系统的关键就是降低烟气系统的阻力从而降低风机电耗。降低系统阻力的重点就是提高除雾系统和换热器系统的冲洗，在合理范围内控制差压，防止除雾系统或者换热器系统出现不正常压差，以至于提高风机损耗；同时目前设计建造中，大多取消脱硫增压风机，采用引/增合一的方

式，大大降低厂用电率，这种方式是目前值得大量应用和推广的一种优化技术。

4.吸收系统运行优化

优化运行脱硫吸收系统的关键就是优化浆液循环泵运行台数、氧化风量、pH值、吸收塔液位、石灰石粒径，也就是在不同入口、不同负荷下，确定最合理氧化风量、pH设定值、浆液循环泵组合方式等，确保能够完全满足设计的环保排放标准，最大限度降低运行成本，此外，也需要满足于相关

部门提出脱硫效率要求，一般情况下石灰石作为脱硫剂。

5.磨制系统运行优化

利用低铬铸铁磨球处理原脱硫球磨机磨球，具备浆液品质差、耗能高、大的磨球消耗量等特点，

对于上述特点经过不断总结经验和比较咨询，合理利用脱硫球磨机磨球级配技术来处理磨制系统，应

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该合理选择多元高铬合金抗磨磨球，最大磨球直径取决于球磨机直径、可磨系数、浆液颗粒度等，以

便于保障其能够顺利破碎大粒径石子。

通过浆液颗粒度的规范需求，最小磨球系数取决于石子可磨系数，保障能够迅速碾破石子微粒。

在一定条件下装球总重量的原则为尽量多的磨钢球个数，保障具备符合实际情况的磨钢球比例。

6.降低脱硫系统入口的烟气温度

经过分析经济技术以后，系统中适当取消换热器系统，脱硫塔前烟气余热可以进行回收，如应用在城市采暖、锅炉送风、加热凝结水中。在实际分析过程中利用低温省煤器处理脱硫系统入口烟道，

对凝结水进行加热，以便于能够实现提取烟气中预热的目的，最大限度降低降低脱硫系统入口烟温。

湿法脱硫系统的常见问题和解决措施

脱硫效率低。导致脱硫效率过低的原因主要包括浆液pH值不够高、Cl-浓度过高、粉尘含量过高等等。想要有效解决这一问题，应当保证运行过