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其次章固体物料处理设备

一、固体物料筛选与分级设备

谷物原料粗选设备

A、磁力除铁器——将夹杂在古物中的铁磁性物质去除，避开后续加工过程受到破坏。

〔1〕固定式除铁装置

①永磁溜管、永磁筒

②平板式除铁器

★★〔2〕永磁滚筒

进料斗

观看窗

滚筒

磁芯

隔板

小麦出口

铁杂质收集盒

变速机构

电动机

机壳

永磁滚筒机构成：进料装置、滚筒、磁芯、机壳等

磁铁滚筒构成：由转动的外筒和固定不动的磁铁芯组成。磁芯，永久磁铁和铁隔板按肯定挨次排列成170°的圆弧形，安装在固定的轴上。

工作原理：物料进入永磁滚筒后，随外筒作圆周运动，同时磁性物质受磁力吸附紧贴于隔板也作圆周运动。当动动至图A点时，由于磁芯成170°扇形分布，磁性物质所受磁力不断削减〔供给不

了足够的向心力〕作变加速离心运动而进入铁质收集盒；而无磁性的物料不再受向心力作用而沿该点切线方向作匀加速直线运动飞出，从而与物料分开实现除铁。

B、大麦粗选机

1-进料斗2-吊杆3-筛体 4-筛格5-自衡振动器6-弹簧限振器

7-电动机 8-后吸风道9-沉降室10-风机11-风门12-前吸风道

原理：由筛选与风选构成，三层振动筛面孔径不同，进出口风速适宜。大麦进入料斗内，以自重压开进料压力门。均匀料层经进口吸风道除轻杂质和灰尘，进入筛体的第一层筛面，又称接料筛面或初清筛面；筛上物为大杂质〔草杆、泥块等〕，从大杂收集槽排出；大麦等穿过筛孔进入其次层筛面筛理，筛出稍大于麦粒的中级杂质由中杂收集槽排出；大麦连续穿过筛孔进入第三层面筛〔精选筛面〕清理，麦粒作为筛上物排出，经出口吸风道再次吸除轻质杂质后流出机外。穿过第三层筛孔的泥沙、杂草种子等小杂质，由小杂收集槽排出。

谷物原料的精选设备

★〔1〕滚筒精选机

目的：除杂粒，如草籽；除去伤残粒，避开发霉而染菌。主要构件：是一个外表开有袋孔的旋转圆筒。

原理：利用杂粒与大麦长度不同的特点进展分别。

原理：长粒物料在进料压力和滚筒倾斜的影响下受体不平衡不能牢牢地嵌入袋孔，在到达A点前，从滚筒另一端移动落出；而短粒物料则嵌入袋孔被带到较高位置高于A点后，受体不平衡而落入中心收集槽中，由螺旋输送机送出从而得到分别。

特点：分别出来的杂粒中含大麦较少，袋孔利用系数低，产量也较低，工作面磨损后不能修复。

★〔2〕碟片式精选机

碟片精选机构造

1-进料口2-碟片3-轴4-轴承5-绞龙6-大链轮7-小链轮 8-

链条9-隔板10-孔11-长粒物料出口12-淌板

特点：工作面积大，转速高，产量大；碟片损坏易更换。

主要构件及原理：一组同轴安装的圆环形铸铁碟片，碟片的两侧工作面制成很多特别外形的袋孔，当碟片在粒状物料中转动时，短粒物料就会被嵌入袋孔而被带到较高位置，由于孔底逐步向下倾斜，短粒物料受本身重力作用再从袋孔中倒出，落入收集槽中。长粒物料因其长度较袋孔长，虽有可能进入袋孔，但因其重心仍在袋孔之外，当碟片还未带到肯定高度，即从袋孔中滑落，因而到达长短粒物料

的分别目的。

谷物原料的筛选分级设备

目的：生产中往往需要将粒度不同的物料分级，来进展不同的处理，这就需要筛选分级。大麦的分级设备主要有两种类型：平面分级筛和圆筒分级筛。

〔1〕振动筛

筛选和风选；三级振动筛；平面筛。

①平板分级筛

由三种不同规格筛孔的筛面组成。

特点：分级效率高、占地面积小、能耗低；但造价高、维护困难。筛面的种类和构造

栅筛面金属丝编织筛面

栅筛面

金属丝编织筛面

筛面

板筛面

绢筛面

孔径减小

曲筛能避开堵孔；

金属筛编织方法有平纹和斜纹，如以下图：

；板筛金属薄板冲压而成，又称冲孔筛面，如以下图：

；

。振动筛生产力量计算公式：

。

G=Bq，kg/h【振动力量=筛面宽x单位筛宽流量，mxkg/〔m?h〕】

②转筒筛

物料从小孔端进入，由大孔端排出，从而分出三个级粒。倾斜角3～5°;圆周速度0.7～1.0m/s

生产力量计算公式：

G=qπDL，kg/h

【生产力量=单位筛面负荷量x筛面直径x筛筒长度X筛面有效系数。】特点：设备简洁，但筛面利用率小，仅为20%左右。

二、固体物料的粉碎设备

A、粉碎

大块固体物料裂开成小块物料，或小块物料进一步裂开成粉末状物料。

意义

利于溶解和混合

加快物料蒸煮、液化、糖化、发酵的反响速度

★机械粉碎的5种形式：挤压、冲击、研磨、劈力和剪切。

对于坚硬、脆性的物料，挤压和冲击力效果好；韧性的剪切力好；方

向性的劈力好。粒径:

粗碎原料粒度40～1500mm，成品粒度5～50mm中细碎原料粒度5～50mm，成品粒度0.1～5mm微粉碎原料粒度5～10mm，成品粒度＜100μm

超微粉碎原料