二氧化碳回收装置工艺流程图.docx

随着我国经济迅猛发展，国内对二氧化碳的需求量逐年增加，对二氧化碳的纯度也提出了更高的要求，同时二氧化碳的用途也不断拓宽，当前在化学合成工业、机械保护焊接、金属铸造加工、农业施肥（塑料大棚注二氧化碳气，加速光合作用，增加产量）啤酒饮料及碳酸类饮料的注气灌装、石油开采（高压注气采油，增加产量38%）、消防灭火、医药卫生、生物提取（各种生物质的超临界萃取）、烟草生产（各种烟丝的膨化加工）等领域广泛应用。

为缓解全球温室效应，积极响应《京都议定书》，进一步推动资源综合利用工作，促进各行业节能减排，经国务院批准，国家税务总局完善和调整了有关资源综合利用产品的增值税政策。其中明确规定：“以工业废气为原料生产的高纯度二氧化碳产品”享受增值税即征即退的优惠政策，且高纯度二氧化碳产品，应当符合国家标准——食品添加剂液体二氧化碳（GB10621—2006）的有关规定。通过这一理念的引入，我公司组织专业技术人员并与大专院校强强联合，研发出了新一代二氧化碳气体回收装置。该装置可广泛应用于，工业系统中电厂、冶炼厂、水泥厂、石灰窑等领域烟道尾气的二氧化碳回收，化工、化肥等领域尾气的二氧化碳回收，以及啤酒或酒精厂发酵过程中产生的二氧化碳的回收，并能将其纯化以供使用。

在啤酒、饮料行业中，二氧化碳仅次于水，麦芽，酒花和酵母，是制造优质啤酒的第五种原材料。原材料质量极大地影响啤酒质量和消费者认可度。二氧化碳处理，控制和食品中的配注是十分重要的，应站在全局观念上看待，其中二氧化碳回收纯化装置发挥着关键作用。我公司不断创新，并结合国内外先进技术，使用HS回收装置能够生产氧气含量低于

5ppmO2v/v的二氧化碳产品。HS回收装置可允许原料气纯度仅仅达95%时开始回收二氧化碳，

并在保证产品纯度仍为99.998%条件下经济运行。通过采用HS装置回收方案，啤酒厂能够从发酵过程中回收食品级二氧化碳，在满足啤酒生产需要的同时，富余部分可用于软饮料生产，进而取得了极大创造极大的经济效益和社会效益。

用户需求至上的解决方案永远是我们的目标。为了实现这一目标，我们提供的供货范围包括一系列可供选择的从传统实惠型二氧化碳回收装置到结合必威体育精装版技术的先进提纯处理回收装置，并应用这些新技术更新改造现有装置。我公司为每种需求--从气囊，洗气塔，二氧化碳压缩，活性碳吸咐干燥，液化，提纯到储罐，充瓶和配有减压装置气化器等单体设备到整套二氧化碳回收装置提供解决方案。从每小时20公斤到几千公斤能力的二氧化碳回收，纯化装置可根据您的个别要求制造并由我们的工程师安装和调试。

二、工艺说明

食品系统HSC系列二氧化碳回收装置工艺流程图

本回收装置由除沫、水洗、贮气囊、压缩、吸附、干燥、制冷、贮罐、汽化及灌充等单元组成，用于回收啤酒或酒精发酵过程中产生的二氧化碳，并将其纯化以供使用，具体工艺流程如下：

如上图所示，发酵过程产生的二氧化碳气体，先经除沫器冲洗掉泡沫，再流至水洗塔。水洗塔、钾洗塔内装填料，并备有循环系统。1＃水洗塔可将CO2气体中的酒精进行回收，并将其中能溶于水的杂质洗涤掉。钾洗塔能利用高锰酸钾的强氧化性将CO2气体中的有机杂质氧化掉。2＃水洗塔将CO2气体中残存的部分回收。二氧化碳气体借助于两级二氧化碳无油润滑压缩机压缩至1.6-2.0Mpa后，送入吸附塔。为了保证二氧化碳压缩机工作稳定，在水洗塔和二氧化碳压缩机之间设置了一个气囊。压缩气体经吸附塔和干燥塔净化，净化后的二氧化碳气体在二氧化碳冷凝器内冷凝成-18℃的液体；冷凝器冷源由冷冻机组提供。液态二氧化碳进入贮罐贮存。用户需要用气时，液态二氧化碳由汽化器稳压加热，变成气体二氧化碳再经减压阀减压至用户需要的压力，以供使用。如果需要罐装，将贮罐里的液体二氧化碳通过罐装泵充入钢瓶。

如下图所示，烟道尾气采集后，先经除尘器除尘，再依次流至洗涤塔、脱硫塔、吸收塔、解析塔。洗涤塔、脱硫塔内装填料，并备有循环系统，主要去除尾气当中能溶于水的

杂质及去除尾气中的SO。吸收塔内存有针对以上气源开发的一种化学复合溶液，使原料气

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在吸收塔中与溶液充分接触，二氧化碳被反应吸收，再在解析塔中加热解析，释放出浓度96％以上的二氧化碳。二氧化碳气体借助于两级二氧化碳无油润滑压缩机压缩至

1.6-2.0Mpa后，送入吸附塔。为了保证二氧化碳压缩机工作稳定，在水洗塔和二氧化碳压缩机之间设置了一个气囊。压缩气体经吸附塔和干燥塔净化，净化后的二氧化碳气体在二氧化碳冷凝器内冷凝成-18℃的液体；冷凝器冷源由冷冻机组提供。液态二氧化碳进入贮罐贮存。用户需要用气时，液态二氧化碳由汽化器稳压加热，变成气体二氧化碳再经减压阀减压至用户需要的压力，以供使用。如果需要罐装，将贮罐里的液体二氧化碳通过罐装泵充