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正戊烷正己烷分离过程筛板精馏塔方案万吨(正己烷)

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《化工原理课程设计》报告

正戊烷-正己烷分离

日产量100吨

正己烷

年级

三年级

专业

化工091

设计者姓名

林桂鹏

设计单位

化学化工学院

完成日期

2018年12月31日

目录TOC\o1-3\p\h\z\u

一、概述……………4

1.1设计依据…………………4

1.2技术来源…………………4

1.3设计任务及要求…………5

1.4操作压力…………………5

二、流程的确定和说明……………5

2.1加料方式……………

…………………..15

5.2.1塔板的分块：……………………15

5.2.2边缘区宽度确定：………………15

5.2.3开孔区面积计算：………………16

5.2.4筛孔计算及其排列：…………….16

六、筛板的流体力学验算………………………..17

6.1塔板压降………………..17

6.1.1干板阻力计算：………………17

6.1.2气体通过液层的阻力计算：…………………..17

6.1.3液体表面张力的阻力计算：…………………17

6.2液面落差………………..18

6.3液沫夹带………………..18

6.4漏液……………………..18

6.5液泛……………………..19

七、塔板负荷性能图……………19

7.1漏液线…………………..19

7.2液沫夹带线……………..20

7.3液相负荷下限线………………………..21

7.4液相负荷上限线………………………..21

7.5液泛线…………………..21

八、设计一览表…………………23

九、参考资料……………………23

一、概述

筛板精馏塔是化学工业中常用的传质设备之一。它具有结构简单、造价低；板上液面落差小，气体压降低，生产能力较大；气体分散均匀，传质效率高的优点。板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。在正常操作状况下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆贮有一定的液体，气体穿过板上液层时两相接触进行传质。在生成的气相中，混合物的组成将发生改变，相对挥发度大的轻相在气相中得到富集，而相对挥发度小的重相则在液相中富集，从而达到分离提纯的目的。整个过程熵增为负，需外界提供能量。

在化工、炼油和石油化学工业生产中,塔设备作为分离过程工艺设备,在蒸馏、精馏、萃取、吸收和解吸等传质单元操作中有着重要的地位。据统计,在整个化工工艺设备总投资中塔设备所占的比重,在化肥厂中约为21%,石油炼厂中约为20一25%,石油化工厂中约占10。若就单元装置而论,塔设备所占比重往往更大,例如在成套苯蒸馏装置中,塔设备所占比重竟高达75.7%。此外,蒸馏用塔的能量耗费巨大,