植草砖施工方案设计.doc

植草砖施工方案设计

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十一、植草砖施工方案

(一)施工工艺

土方开挖施工→碎石施工→摊铺→混凝土的运输、浇筑、振捣→植草砖砖施工→装卸→复测放样→铺砖→灌缝→养护。

（二）土方开挖施工

在开挖前经监理工程师会同业主代表现场批准和确认，确定其清除深度，并测量绘制平面、横断面图，作出施工计划和回填材料试验等资料，报监理工程师批准后方可开挖。开挖采用挖掘机施工，开挖的土方应在指定的弃土场废弃。开挖过程中应注意避免造成环境污染。

（三）碎石施工

1、准备工作

施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。

2、材料要求

碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质。

3、摊铺

下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于正负15mm。

（四）水泥砼垫层浇注

1、混凝土的运输

本工程混凝土采用C25商品混凝土，厚度为20cm。混凝土的运输采用混凝土运输车，混凝土从搅拌站出来到现场做面完毕的最长时间根据水泥的初凝时间和施工气温确定。

2、混凝土的浇筑

（1）全面检查模板的位置、高度、顺直及脱模剂，支撑牢固，封头模板垂直，位置正确，基层顶面是否湿润，干燥时要洒水。

（2）卸料速度缓慢，防止离析，碰动钢筋和模板。

（3）平仓要扣锹而不能扬锹，以免骨料离析。

（4）摊铺厚度一般高出模板2-2.5CM。

（5）摊铺工作缝处理，一个板块内无接茬。

（6）因故停工时要进行特殊处理，停工在半小时以内时，将混凝土表面用湿麻布盖上，复工时该处混凝土耕松，与新混凝土一起振捣。停工时间过长要用施工缝处理。停滞不前时时间一般不超过45分钟。

3、混凝土的振捣

（1）平仓完毕的混凝土首先用插入式振动棒插振,插点成梅花形布置、间距不超过其作用半径，且离开模板15CM。

(2)再用平板式振动器振捣，由板边开始横向运行，每行重叠15-20CM，然后再纵向压茬振捣。同一位置振动10秒左右，距模板边15CM。

（3）行夯粗平：平板振结束后，用全幅振动夯（桥式振动梁）沿模楹顶面，纵向运行。这时要及时整平混凝土面，铲凸补凹。来回运行2-3遍，达到表面平整，不露石子，内部密实。

（4）用滚浆筒沿模板来回滚动，增加表面密实度。

（五）植草砖砖施工

表面应平整，边角齐全，表面色泽应一致，其外观质量符合规范规定。

装卸：装运时要注意外观质量、要求颜色一致，无裂缝、不缺楞角。要轻放轻卸以免损坏，卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。

复测放样：按设计图纸要求复核放样，打方格时应把砖间缝隙2mm

（5）模板安装

模板采用竹胶板，截水缘处采用10cm×10cm的竹胶板钉制而成，模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设尺寸符合要求。模板调整好后，对模板进行加固，顶面采用钢管加固，侧面采用砂袋封堵。

模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程师确认后才能进行下道工序施工。进行混凝土浇筑前，人工清除基槽表面松散颗粒，洒水湿润。

镶边、排水槽浇筑

混凝土采用混凝土罐车运输，吊车吊送或泵车泵送入模。混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进行检查，满足要求后方可进行混凝土浇筑。对于镶边、排水槽的施工，从镶边向排水槽进行施工，混凝土施工过程中，施工人员应采用小型振捣设备对混凝土进行振捣，截水缘在坡面混凝土施工完成后再进行浇筑。当混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除侧模，侧模拆除后及时对侧面混凝土进行修整。

护坡圬工与坡面密贴，防护顶面与边坡间的缝隙必须封严。

（7）混凝土养生

混凝土浇筑完成终凝后及时对坡面混凝土进行土工布覆盖，洒水养护，养护期为7d。

（8）空心砖铺设

在混凝土养护完成后，及时将拱圈内的多余填料清出，拱圈的清理深度