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B高分子材料加工基础课程介绍与修读指导建议
汇报时间:2024-01-19
汇报人:XX
目录
课程概述与目标
高分子材料基础知识
加工方法与工艺原理
设备与工具介绍及使用注意事项
目录
实验操作规范及安全注意事项
修读指导建议与拓展资源推荐
课程概述与目标
01
高分子材料在现代工业中的重要性
高分子材料是当代工业、科技和生活领域不可或缺的基础材料,广泛应用于塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等众多领域。
加工技术是高分子材料应用的关键
高分子材料的性能和应用与其加工过程密切相关,加工技术是实现高分子材料优良性能和广泛应用的关键。
培养高分子材料加工领域人才的重要性
随着高分子材料产业的快速发展,对掌握高分子材料加工技术的人才需求日益迫切,本课程对于培养相关人才具有重要意义。
01
知识目标
掌握高分子材料的基本性质、加工原理和方法,了解高分子材料加工过程中的物理和化学变化。
02
能力目标
能够运用所学知识分析和解决高分子材料加工过程中的实际问题,具备一定的实验技能和创新能力。
03
素质目标
培养学生的工程意识、实践能力和团队协作精神,提高学生的综合素质和创新能力。
本课程包括高分子材料基础、高分子材料加工原理、高分子材料加工方法、高分子材料加工实验等内容,采用课堂讲授、实验操作和课程设计等多种教学方式。
本课程一般安排在大学二年级下学期或三年级上学期,每周3-4学时,实验部分根据实际情况安排。
高分子材料基础知识
02
高分子材料定义
由相对分子质量较高的化合物构成的材料,又称为聚合物材料。
高分子材料分类
根据来源可分为天然高分子材料和合成高分子材料;根据性能可分为塑料、橡胶、纤维、涂料与胶粘剂、高分子基复合材料等。
高分子链的结构和形态多样性、高分子链的柔顺性及分子间作用力。
高分子结构特点
高分子的结构决定其性能,如力学性能、热性能、电性能、耐环境性能等。
结构与性能关系
常见高分子材料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯等。
应用领域
包装、建筑、汽车、电子电器、航空航天、生物医学等。
加工方法与工艺原理
03
01
02
03
将塑料加热熔融后,注入模具型腔中,经冷却固化得到制品的方法。
注射成型
塑料在挤出机中通过加热、加压而熔融,然后经过模具连续挤出得到制品的方法。
挤出成型
将塑料原料加入预热的模具型腔中,施加压力使塑料熔融并充满型腔,然后冷却固化得到制品的方法。
压塑成型
成型
将压延和压出的半成品按照产品要求进行组合和贴合,制成产品。
压出
用压出机将胶料压成各种断面形状的半成品,如胎面、内胎、胶管等。
压延
将混炼胶通过压延机压成一定厚度和宽度的胶片或胶布。
塑炼
降低橡胶的粘度,增加其可塑性,以便后续的加工。
混炼
将橡胶与各种配合剂按一定比例混合均匀,制成混炼胶。
熔融纺丝
将高分子聚合物加热熔融成熔体,通过喷丝孔挤出成细流,然后在空气中冷却固化成纤维。
干法纺丝
将高分子聚合物溶解在适当的溶剂中制成纺丝液,通过喷丝孔挤出成细流,然后在热空气中蒸发溶剂并固化成纤维。
湿法纺丝
将高分子聚合物溶解在适当的溶剂中制成纺丝液,通过喷丝孔挤入凝固浴中,使溶剂与凝固剂发生双扩散作用而固化成纤维。
设备与工具介绍及使用注意事项
04
挤出机
用于塑料的挤出成型,如管材、板材等。使用时要控制挤出速度、温度和压力,注意喂料和牵引的协调。
压延机
主要用于塑料薄膜和片材的生产。操作时要注意辊筒温度、速度和压力的控制,以及物料的均匀喂入。
注射成型机
用于热塑性塑料的注射成型,注意事项包括正确选择注射量、注射压力和温度等参数,以及定期维护和保养设备。
用于橡胶的塑炼和混炼。使用时需注意控制炼胶温度和时间,避免过度炼胶导致性能下降。
炼胶机
将混炼后的橡胶压成一定厚度和宽度的胶片。操作时要注意辊距、辊温和速度的控制,保证胶片质量。
压片机
用于橡胶制品的硫化成型。硫化时要控制温度和时间,确保制品充分硫化并达到所需性能。
硫化机
01
02
03
将高分子溶液或熔体通过喷丝头拉伸成纤维。使用时要控制纺丝速度、温度和牵伸比,以获得所需纤维性能。
纺丝机
将纺出的纤维卷绕成一定长度的丝束。操作时要注意卷绕张力、速度和温度的控制,保证丝束质量。
卷绕机
包括拉伸、热定型和上油等工序,用于提高纤维的物理性能和加工性能。使用时需根据纤维类型和性能要求选择合适的工艺参数。
后处理设备
实验操作规范及安全注意事项
05
实验前准备
讲解实验目的、原理、操作步骤及注意事项,确保学生对实验有充分的理解。
实验操作演示
教师或实验员进行实验操作演示,展示正确的操作方法和步骤。
学生实验操作
学生在教师或实验员的指导下进行实验操作,遵守实验室规章制度和操作规程。
危险源识别
培训学生识别实验室内的危险源,如化学品、高温、高压
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