石灰石预均化堆场操作规程.pdfVIP

各种建筑材料。但是，在生产石灰石的过程中，由于其性质和加工方式的不同，需要进行

预均化的处理。预均化为石灰石的生产提供了重要的保障。下面为大家介绍下:石灰石预均

化堆场操规程

1范围

本标准规定了生产线中石灰石预均化及输送系统的操规程，主要包括堆、取料机开机前

准备及操程序，正常操与控制，停堆、取料机操程序。本标准适用于生产线石灰石

预均化及输送中控室操及巡检。

2规范性引用文件

石灰石预均化及输送系统的堆、取料机工艺说明书的要求《工艺管理规程实施细则》

3开机前准备

3.1堆料皮带机、送料胶带输送机的检查：

电机、减速机及传动滚筒，改向滚筒轴承润滑良好，减速机油位正常，紧固件紧固良好，

张紧装置良好，各托辊、挡辊运行灵活，联轴节、逆止器正常，下料口无漏料、积料现

象，紧急停车拉绳开关复位。

3.2取料机刮板传动装置的检查：

变形，过度磨损。

3.3取料机行走装置检查：

减速机油位，轴承润滑情况。

3.4取料耙装置检查：

液压柜油箱油位情况是否正常，各表盘指针指示是否精确，油泵及液压缸是否完好，各联

接软管磨损以及老化情况，料耙的磨损程度。

3.5中柱的检查：

中柱回转电机、回转轴承的润滑情况，回转齿轮的润滑情况，电缆、润滑油管路是否完

好，限位器是否复位。

3.6中心落料斗是否堵塞，是否卡有杂物。

3.7离心通风机的检查：

电机轴承润滑正常。

3.8袋收尘器的检查：

气路、排灰分格轮情况，检查气源三连体油位、压力、气缸、脉冲阀、电磁阀是否完好，

软管是否破裂、滤袋的破损情况、袋收尘器入孔门密封情况、排风机传动装置的轴承润滑

是否正常、紧固件应紧固。

4.开、停机顺序

4.1堆料机

4.1.1开机前先发出开车信号。

4.1.2堆料机的回转驱动装置启动。

4.1.3堆料皮带机启动。

4.1.5按工艺要求堆料机在回转范围内布料。

4.1.6停机顺序：正常停车时，按上述顺序的逆流程进行。

4.2取料机

4.2.1启动石灰石入库收尘系统。

4.2.2启动出堆场皮带输送机。

4.2.3发出启动信号。

4.2.4刮板机系统启动。

4.2.5料耙驱动系统启动。

4.2.6取料机行走机构启动，并进入自动取料状态。

4.2.7停车顺序：正常停车时，按上述顺序的逆流程进行。

4.2.8事故停车：凡在本系统内任何地方出现事故必须停车时，按紧急停机开关，使堆取

机马上停止工。

5.运行中的注意事项

5.1各设备运行中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障应立即查明原因并

设法消除，若发现大故障应立即停车检修。

5.2与有关岗位和中控员密切配合好，保证原料库存合理，及时处理事故隐患。

5.3检查各设备是否有异常的振动，噪音及温升过高现象，并采取有效解决措施。

5.4检查各润滑点油量是否足，温升是否正常，冷却系统是否完好通畅。

5.5检查各设备仪表、信号、照明装置及控制系统是否完好，指针指示是否正确。

5.6检查各减速机、油站的密封情况，若超出设计渗漏量，需进行调整，使摩擦件之间正

确接触。

5.7

行走速度来调整取料能力。

5.8检查堆料悬臂的回转、升降动是否平稳。

5.9堆料机的操盘上严禁放置物品，非操人员严禁随意触摸。

5.10相关岗位人员要保持联系，互相通报各自岗位设备运行情况，协调处理相关问题。

5.11每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查，如有松动应及时紧固。

5.12每隔500小时，要对刮料板的导向轮螺栓进行检查，如有松动及时紧固。

5.13定期或不定期检查悬臂皮带机的托辊转动情况及检查打滑、跑偏、料流等检测装置动

是否可靠。

5.14回转轴承在运行100小时后应检查螺栓拧紧力矩。不应有松动现象，以后每运行500

小时检查一次。保证有足够的预紧力。

6.堆料机重点巡检内容：

6.1胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动、胶辊脱胶等现象应及时检修，

更换托辊；

6.2胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50mm，若出现胶带跑偏现象，应及时分

析跑偏原因并进行纠偏处理。

6.3胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40度，减速机强

制润滑管路的连接不得漏油。

6.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴和情况是否合

适；

6.5

现象。前者可通过张紧胶带来解决，后者视其磨损情况而定，当滚筒脱胶面积大于摩擦面

积的10％时应予以更换滚筒；

6.6胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动是否可靠；

6.7回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排出故障；

6.8堆