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纠正及预防措施控制程序

1.目的

通过对显著性的或潜在的不合格进行原因分析，并采取有效的纠正措施或预防措施，实现不断的质量改进，使类似问题发生的可能性减少到最低程度，以防止不合格的再发生和潜在的不合格的发生。

2.范围

适用于工厂在生产活动过程、检验测试过程、顾客反馈、投诉及管理评审和质量体系审核和数据分析中发生不合格时采取纠正措施和对潜在的不合格采取预防措施的控制。

3.定义

纠正措施：指针对已发生的问题进行改善以防止再发生。包括：纠正、原因分析、措施和改善效果验证和追踪。

预防措施：指针对潜在的问题作预先的改善以防止发生。

职责

4.1采购部：负责与供货商的联络，对原材料的不合格或潜在的不合格因素制定相应的纠正与预防措施，在供应商下次进厂交货时对其进行效果验证和确认。

4.2销售部负责收集整理顾客反馈信息，及时向主管领导报告。

4.4技术部负责纠正措施的跟踪及实施过程中的监督和协调。

4.5相关责任部门负责对本部门存在的不合格或潜在的不合格因素制定相应的纠正和预防措施，并具体实施预防措施。

4.6相关部门对本部门使用的计量/测量仪器交由专人（仪控计量员）定期组织校验。

5.工作程序

5.1通则

5.1.1内部质量审核不符合事项的纠正与预防措施由质量部按相关规程执行。

5.1.2若进货产品技术质量异常，属供货方造成的，则由采购部开具“纠正措施报告”通知供应商，要求供应商对不合格项目进行原因分析并采取纠正与预防措施，采购部在供应商下次进厂交货时对其进行效果验证和确认。

5.1.3顾客投诉的产品质量异常、交付异常或服务异常的纠正与预防措施由销售部按相关的要求执行；

5.1.3.1顾客退货产品经技术部检测中心再次检验后如仍合格或不合格的原因不属工厂责任，则由技术部检验部将重新检验的数据和结果以“产品质量回复单”的形式回复给顾客，并由顾客确认。

5.1.4针对生产过程中造成的产品质量不合格，由责任单位按《不合格品处置》的要求执行。

5.1.5对已发生并纠正或预防过的不合格事项或产品质量问题，相关责任单位应结合类似的过程或产品采取相应的纠正或预防措施，来消除其它类似的过程或产品中存在的不合格原因。

5.1.6当工厂外部（即指顾客、供应商、第三方认证机构）或工厂内部出现与产品/检验/操作规范或质量体系要求不符合时，相关责任部门必须采取有效的解决问题的方法（如：利用排列图、因果图、控制图或其它统计手法）；当出现外部不符合时，工厂必须按顾客规定的方法做出反应（即按顾客要求的处理方式进行处理）。

5.1.7相关责任部门在提出/拟定纠正与预防措施时应尽可能采用防错的方法（如：改进工艺、工艺指标调整及采用报警装置等）并利用到纠正与预防措施的过程中，其防错的方法的使用程度应与问题的大小和遭遇的风险程度相适应。

5.1.8召开管理评审会议时，质量管理体系部门和相关部门应将所采取的纠正与预防措施有关信息如：工厂较重大的质量异常或影响较大的质量异常及造成工厂损失较大的质量异常和工厂较重大的潜在性问题，在管理审查会议中提出并进行评审，评审结果应做好记录，并由工厂领导指定的部门依所产生的决议进行效果追踪与确认。

5.2工作流程

收集信息发现不合格/或潜在不合格问题预防措施提出不合格评审原因分析提出拟订纠正措施核准纠正/预防实施效果确认记录归档

5.2纠正和预防措施提出时机：

5.2.1纠正措施提出时机：

5.2.1.1进货检验和试验对同一供货方有1批产品不合格时，由相关请购部门填写《不合格品处置报告》经部门主管核准后转交采购部联系相关供应商采取纠正措施；

5.2.1.2质量部每月发现在制成品（半成品）废品率或不合格率超出计划指标时，由质量部填写“质量月报（含纠正预防措施）”经部门领导核准报相关技术管理部门；

5.2.1.3产品最终检验和试验每月产成品废品率或不合格率超出计划指标时，由质量部填写“质量月报”经单位领导审查核准后交相关技术管理部门；

5.2.1.4每次顾客投诉或出货产品被顾客退货时，由销售部按相关的要求执行；

5.2.1.5销售部对顾客满意度调查所调查出顾客不满意的项目或内容，及时提报部门主管审查核准后转交相关责任单位主管；

5.2.2预防措施提出时机：

在工厂质量体系和产品质量、服务等活动过程中，各相关部门应利用适当的信息来源，如：影响产品质量的过程和作业、不合格品的评审和处理、内部/外部的质量体系审核结果、顾客投诉或顾客退货产品、质量记录、数据统计分析、等信息进行分析。

5.3不合格评审：

若各相关部门开具的“纠正/预防措施报告”涉及到产品质量方面的问题，则由开具“纠正/预防措施报告”的部门针对产品质量不合格现象按《不合格品处置》的规定组织进行评审，并将评审的结果记录于“纠正/预防措施报告”中，以便责任单位