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磁悬浮鼓风机安装调试方案
一、管道安装
1、风机的进气无需管道连接,只需确认工艺空气进口和冷却空
气进口的过滤棉、过滤器安装完毕即可。
2、上出风机型排气管道安装示意图:
3、侧出风机型排气管道安装示意图:
动力电抱箍二典I波纹管」型卡止回阀一手阀
动力电
抱箍二典I波纹管」型卡止回阀一手阀
.弯头
排气管道I
汇卜主管道
4、在安装管道之前必须确认管道具有独立的支撑架,并且保持
管道清洁、内壁光滑,粗糙的管道内壁会增加气流噪声。
5、在拧紧紧固件之前必须对准所有管道法兰和风机出气口法兰,避免管道应力过大。
6、风机的冷却空气出气口可采用管道连接,将热气引到室外。也可以不连接管道,只需确保出风口气流通畅无阻塞即可。
7、放空阀及冷却空气的排气口必须朝向一个安全的区域,避免造成意外伤害。
8、风机的水平度应控制在10/1000以内,通过旋转底部的4个调整脚可调整风机至合适的高度和水平度。
二、电气安装
1、供电电源
供电方式为三相五线制(-),供电规格为38、5。输
入电压的偏差应保持在额定电压的±15%,三相电压之间的电压差应保持在额定电压的±2%以内。
2、动力电缆连接
(1)设备外接动力电缆为三相,以及线,风机内部
自带变频器,供电侧严禁增加各种控制。
(2)观察电缆外观有无磨损破皮,对电缆进行相间绝缘阻值和接地阻值的测量,所有测试结果应全部符合标准。
(3)原则上供电侧电缆、断路器规格不得小于风机内部配置。
(4)供电电缆从风机穿线孔穿入,按相关标准处理电缆接头,
三根相线分别用黄、绿、红热缩管标明,地线用黄绿相间热管标明。
(5)地线固定在接地铜排上,接地阻值不大于4,若大于4则选择就近接地和系统接地双重接地,为减少电磁干扰。
3、动力电源检测
(1)电缆通电后,用红外线测温枪测量电缆铜接头温度,温度超过50℃为异常。
(2)动力电缆采用电缆管线和桥架进行保护。
(3)风机上电后,相间电压不得低于3,最高可承受44。
(4)磁悬浮风机供电零线、地线不可混用。
三、安装的注意事项
1、风机室外配置时,应设置防雨棚。
2、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕空间,留有的空间足以拆卸、组装和日常维护的需求。不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤。
最小安装空间示意图
3、风机需直接安装在牢固、平整且周围无震源的地基上,要求地面水平度在10/1000以内。若地基易振动,则风机必须采用配套的减震装置。
4、风机的安装场所应在明亮、粉尘少的建筑物中,风机所输送的气体含尘量应小于,灰尘多的场所会缩短过滤器的使用寿
命,禁止室外安装风机。
5、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。
6、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高于地面等。
7、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。
8、推荐运行环境温度为-10℃~45℃。如果环境温度始终低于请在鼓风机房增加供暖设备;如果环境温度始终高于35℃,请务必加强风机房的通风。
9、安装环境湿度应小于95%,且无冷凝、无腐蚀、无水滴,湿度太大会增加电器发生故障的概率。
10、磁悬浮风机体顶端与屋顶的距离:上出风机至少为3m,侧出风机至少为15。
11、机组基础要求是加钢筋的混凝土基础且有足够强度,以支撑风机重量和保证长期稳定性,要避免夹层、架空和空心式地面,混凝土基础高出地面100,且混凝土厚度至少为300。
12、磁悬浮机体控制柜侧(正面)间隙应至少留有1距离。
13、磁悬浮机体风机侧(背面)间隙;上出风机至少留有1距离,侧出风机至少2。
14、磁悬浮机体左侧间隙应至少留有1距离;右侧间隙应至少留有1距离。
15、相邻两台磁悬浮风机间距应至少留有1距离。
16、磁悬浮风机必须安装在水平面上,为使风机稳定运行并较少振动,磁悬浮风机底面与水平面之间的夹角不得超过0.5°,安装点与水平面的公差不得超过10。
四、排气管道保温、降噪
1、风机调试运行后,需确认管道防锈、防腐处理完成,并无气体泄漏后,方可进行保温、降噪处理。
2、用噪声仪器沿管路测量各处噪音值,标记噪声值偏高点,需
着重加厚处理,高噪音点一般有风机出口变径管、金属波纹管、止回
阀,及法兰连接处、管道弯头处。
3、关闭风机后方可施工。
4、用2层50mm厚硅酸铝岩棉包裹管道,压实后厚度约
。岩棉层间应错缝,纵缝错开5,环向错缝大于,
水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。
5、每层岩棉每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎,铁丝直径6,铁丝距保温材料端头大于,拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
6、风管保温层样图:
7、风机排风管及放空管到室内部分需全部包裹。变径管、金属波纹管、止回阀整个包在隔音层
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